水泥 磨增产.doc

. 一、概述我国是水泥生产大国, 水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展,相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达 3-4 吨之多,粉磨电耗占水泥生产总电耗的 65-75% , 粉磨成本占水泥生产总成本的 35% 左右, 在能源日趋紧张的今天, 要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。水泥辊压机联合粉磨系统相关技术经过国内多年来的实践, 技术日趋成熟,节能降耗初见成效。然在" 多破少磨" 理念指导下所采取的"大辊压机配小管磨" 的粉磨工艺,始终未达到预期的最佳效果。江苏盐城吉达公司是一家专注于水泥粉磨技术研究的高新技术企业, 在水泥辊压机联合粉磨技术发展方面有着多年的技术改造经验,公司于 2012 年6 月在天山( 元/ 吨, 0%) 股份- 库车分公司的 5000t/d 生产线的水泥联合粉磨技改中,对辊压机、球磨机采用" 双闭路联合粉磨系统",取得了重大突破:Ф × 13m 水泥磨系统产量达 350t/h , 水泥质量稳定, 吨水泥粉磨电耗降至 25 度左右,目前此系统相关工艺技术正在天山股份及国内同类新型干法生产线( 中联、南方、西南等水泥) 在建或技术改造项目中全面推广。(见系统工艺图 1 ): . 二、新疆天山股份库车半终粉磨联合改造技术介绍 1 、技改前基本情况新疆天山股份库车水泥分公司日产 5000t/d 生产线, 水泥粉磨系统主机采用φ × 1200 辊压机+ φ × 13m 球磨机组成的联合粉磨系统,辊压机装机功率 1250kW ×2, 通过能力: 610 ~ 850t/h , 球磨机装机功率 3550kW , 生产能力: 180~200t/h ; 物料配比: 熟料 75% 、煤矸石 % 、石膏 % 为主、无助磨剂, 成品比表≤ 350m2/kg , 辊压机与球磨组成的联合粉磨系统采用的是国内水泥生产企业普遍采用的较成熟的粉磨工艺, 此种工艺水泥企业认同度高, 水泥产量、质量稳定,能耗适中,系统运转率高。工艺流程如下图所示: . 盐城吉达公司在总结了多年的粉磨工作经验的基础上,对采用" 辊压机与球磨机" 组成的联合粉磨工艺进行了系统分析, 发现在辊压系统中, 物料经辊压机强力挤压后,经V 型选粉机初分级后, 粗粉仍回辊压机, 细粉经旋风筒( 除尘器) 收集后直接喂入球磨机, 而这部分入磨的细粉中含有大量 30μm 及以下的合格细粉, 在球磨机中形成" 料垫", 降低了球磨机的粉磨效率并产生严重的过粉磨现象。因此, 将辊压系统中产生的合格细粉从入磨物料中分离出并送入成品, 可大幅度提高成品产量,同时改善球磨机的工况,进而提高球磨机的产量。 2 、技术改造方案本着节能降耗充分挖掘企业的生产潜力的目的, 2012 年初, 天山股份南疆事业部杨兆祺董事长带着集团的技改课题组来到江苏盐城吉达公司进行技改考察, 盐城吉达公司根据天山股份南疆分公司提供了基础技术资料做出了四种技改方案,随后天山股份南疆分公司技改团队会同成都水泥工业设计研究院及吉达公司对技改方案进行了深入的技术探讨, 最后确定选用盐城吉达公司四套方案中的第三套方案进行技改, 第四套方案留有进一步提产节能的潜力, 可供以后进行改造。具体四套几种方案工艺流程如下页图所示: . 方案一: 优点: Sepax2000 选粉机为独立内循环分选系统, 改造对原工艺系统参数没有影响。缺点: 增加一台提升设备及内循环风机, 设备土建投资大, 额外增加系统能耗, 与原改造降耗目标不一致。. 方案二: 优点: 前面辊压及后面球磨共用一台高效选粉机, 工艺简单, 紧凑, 系统能耗低。缺点: 选粉设备外形大, 选粉浓度高。. 方案三: 优点: 前后为独立闭路系统, 原系统工艺改变不大, 便于实施, 并基本不增加系统能耗。缺点: 对二次分选设备技术要求高, 选粉精度 K 值达 以上, 要求系统低阻高效, 阻力低于 1000Pa 。方案四:优点:前辊压闭分选系统与方案三优点相同,同时球磨选粉机采用闭路内循环系统,系统阻力小,能耗低,且没有外排。缺点: 用在干法生产线上时, 由于入磨熟料温度高, 需在后面循环选粉机上增加冷风口,以利于降低水泥温度。第三套方案具体内容: 在原有 V 型选粉机后串联接入一台高效涡流选粉机, 将经"V选" 粗选后的细物料再进行一次精细分选, 分选出的粗粉喂入球磨机, 分选出粒径 30μm 以下细粉由后续. 旋风筒收集直接送入成品库。三方都认为该种工艺技改可行性高, 投入低, 可操作性强, 风险小。但成都水泥工业设计研究院提出原辊压机系统的循环风量 250000m3/h , 循环风机可提供的风压为 3500Pa , 要求新增加的高效涡流选粉机对系统产生的阻力不得高