刀具路径常见问题解答.doc

***路径常见问题解答主要内容加工基础***与材料平面雕刻加工曲面雕刻加工公共参数***路径管理典型加工路径 加工基础 1 、什么是数控加工? 数控加工就是将加工数据和工艺参数输入机床, 机床的控制系统对输入信息进行运算与控制,并不断地向驱动系统发送运动脉冲信号,驱动系统将脉冲信号进行转换与放大处理, 然后由传动机构驱动机床运动,从而完成零件加工。 2 、数控加工一般包括那些内容? 1) 对图纸进行分析,确定加工区域; 2) 构造加工部分的几何形状; 3) 根据加工条件,选择加工参数,生成加工路径; 4) ***路径分析、模拟; 5) 开始加工; 3 、数控系统的控制动作包括那些? 1) 主轴的起、停、转速、转向控制; 2) 进给坐标轴的坐标、速度、进给方式(直线、圆弧等); 3) ***补偿、换刀、辅助动作(机台锁紧/ 松开、冷却泵等开关); 4 、常见的数控系统的有那些? Funuc, Siemens, Fidia, Heidenhain, Fagor, Num, Okuma, Deckel, Mitsubishi 5 、普通铣削和数控铣削的主要区别是什么? 普通铣削的进给运动以单轴运动为主,数控铣削实现了多轴联动。 6 、数控铣削加工常用的***是哪些? 面铣刀、立铣刀、盘铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、切断铣刀、成型铣刀。 7 、数控加工中需要考虑的切削要素包括那些? 主要考虑的因素是最大切除效率和主轴转速, 最大切削效率决定于进给速度、吃刀深度、侧向进给量;主轴转速影响切削速度、每齿每转进给量。 8 、影响切削加工的综合因素包括那些? 1) 机床,机床的刚性、功率、速度范围等 2) ***,***的长度、刃长、直径、材料、齿数、角度参数、涂层等; 3) 工件,材质、热处理性能、薄厚等; 4) 装卡方式(工件紧固程度) ,压板、台钳等; 5) 冷却方式,油冷、气冷等; 9 、数控铣加工的如何分类? 一般按照可同时控制而且相互独立的轴数分类, 常见的有两轴加工、两轴半加工、三轴加工、四轴加工、五轴加工。 10 、四轴加工的对象是什么? 主要用于加工单个的叶轮叶片、圆柱凸轮等。 11 、五轴加工的对象是什么? 主要用于加工整体叶轮、机翼、垂直于曲面的直壁等。 12 、曲面加工是否存在***半径补偿? 曲面加工也存在半径补偿,因为这种计算比较复杂,只能用编程软件自动计算。 13 、数控加工的速度包括那些? 主轴转速、定位速度、下刀速度、进刀速度、加工速度、抬刀速度。 14 、安全高度的作用是什么? 避让装卡卡具、换刀、暂停、工件装卡时***的高度。 17 、定位高度的作用是什么? 用于确定两条两邻的***路径之间的连刀高度。 18 、慢速下刀距离得作用是什么? 提高下刀效率。 19 、加工曲面的粗糙度受加工误差的影响吗? 几乎不受影响, 曲面的粗糙度主要取决于残留高度, 通过减小相邻两条路径的间距可以减小残留高度。 20 、顺铣、逆铣如何选用? 顺铣、逆铣的区别在于切削刃是迎着走刀方向切削还是背对走刀方向切削。迎着切削的是逆铣,背对走刀方向切削的是顺铣。逆铣走刀顺铣走刀顺铣走刀的切削力小, ***磨损小, 加工质量好。在雕刻加工, 建议用户使用顺铣走刀方式 21 、什么是干涉现象? 在加工过程中,如果***切到了不该切的部分,则成为出现干涉现象,也称为过切。 22 、设计模型和加工模型有何不同? 设计模型是用来确立产品的最终形状,加工模型就是用来生成***路径的中间图形。他们之间具有紧密的关系, 但并不完全一致。比如一个三维型腔的设计模型构是由曲面构成的, 而生成***路径的加工模型仅仅是型腔的二维边界线。 ***与材料 1 、雕刻常用的***有哪些?其主要用途是什么? 平底刀, 又叫柱刀, 主要依靠侧刃进行雕刻, 底刃主要用于平面修光。柱刀的刀头端面较大,雕刻效率高,主要用于轮廓切割、铣平面、区域粗雕刻、曲面粗雕刻等球头刀,球刀的切削刃呈圆弧状,在雕刻过程中形成一个半球体,雕刻过程受力均匀, 切削平稳。所以特别适合于曲面雕刻, 常用于曲面半精雕刻和曲面精雕刻。球刀不适合于铣平面。牛鼻刀, 牛鼻刀是柱刀和球刀的混合体, 它一方面具有球刀的特点可以雕刻曲面, 另一方面具有柱刀的特点可以用于铣平面。锥度平底刀, 简称锥刀。锥刀在整个雕刻行业的应用范围最广。锥刀的底刃, 俗称刀尖, 类似于柱刀, 可以用于小平面的精修, 锥刀的侧刃倾斜一定的角度, 在雕刻过程中形成倾斜的侧面。锥刀在构造上的特点可以使得它能够实现雕刻行业特有的三维清角效果。锥刀主要用于单线雕刻、区域粗雕刻、区域精雕刻、三维清角、投影雕刻、图像灰度雕刻等。锥度球头刀, 简称锥球刀。锥球刀是锥刀和球刀的混合体,它一方面具有锥刀的特点, 具有很小的刀尖, 另一方面又有球刀的特点, 可以雕刻比较精