胶片冷却系统PPT课件.pptx

一、系统概述
二、主要技术参数
三、主要结构
四、电气配置
五、故障分析及处理措施
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一、系统概述
XPL-900型胶片冷却机是用于270L、370L、400L、420L密炼机的后辅机，对塑炼胶及混炼胶经压片机压出后的胶片进行涂隔离剂，吹干冷却和叠片存放。
1、调速范围广：采用电机变频调速。电器控制采用PLC微机控制，整条装置的全线速度可调同步，自动化程度高，运行平稳。
2、功能齐全：具有冷却、打印、压实、吹干、摆片、自动切断、液压升降、自动压片及三工位输送等功能。
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三、主要结构
1、机头部分
2、夹持提升输送组
3、输送链挂胶组
4、机械手抓胶装置
5、机尾上行输送组
6、液压升降平台及摆片压片组
7、胶桌预备装置
8、三工位输送装置
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1、机头部分
机头部分主要由接取、打印及浸槽组和搅拌装置等组成。
接取运输带由减速机通过链传动带动运输带运转，运输带可通过电机调频达到无极调速；
接取运输带下部设有气缸，控制接取装置上下倾斜。
号码打印和胶料识别装置分别由气缸带动起落，均安装在同一机架上。
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2、浸槽组
浸槽组由主副水箱和气动隔膜泵组成。主水箱内设有循环冷却管，管内可通过循环冷却水，用于冷却（或加热）箱内隔离剂。
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3、前夹持提升输送组
由减速机通过链传动带动上下两层运输带夹持浸槽后的胶片上升，运输带可通过电机调频达到无极调速。
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4、输送链挂胶组
由减速机通过链轮带动整条大挂胶输送链运转，减速机为二级减速机，传动比大，大链运转速度慢并可通过电机调频使之与其前面的夹持提升组的皮带速度保持一定的匹配联系。风机箱为分段组装式，一侧装有低噪音轴流风机，另一侧装有排气通风口，两端装有门开关的检修门，检修门的开闭能控制箱内照明。箱底（链板上端）装有活动地板，便于维修。箱内装有三组光电开关，用来控制胶片满箱时停机，胶片到位时开动（或关闭）上行输送装置及摆胶装置。
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风机组控制
风机共分为六组。风机手动是在电控柜上控制开停操作。
风机箱内有三组光电：胶片初始，胶片到位及胶片溢出。当胶片到达胶片初始光电时，“胶片到”警示蜂鸣响，警示操作工准备拾取胶片到二区。当胶片到第二组光电时，二区自动才可自动收胶。胶片溢出时，一区停止，二区不停止可继续收胶。当胶片处于一组光电和二组光电之间时，需要用“强启”按钮，将剩余胶片拉出。
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二区操作
1、挂胶以后都属于二区。包括：输送带，摆片，三工位及胶桌准备。
二区手动/自动转换开关为两地选择即P3 P4箱都有，手动优先。
2、运输带要运转，切刀必须在回检位置。二区手动时，按“切刀”按钮，切刀及顶紧气缸动作，切刀到位后气缸自动回位到初始位。左右押片的操作、升降平台操作及摆片操作在P4 箱上设有手动按钮开关。
3、输送反转为自复位转换开关，不论手动自动都可反转。
4、自动收胶：左右押片在抬起位置，摆片停止在中间位。胶桌更换在手动位置时，当升降平台上检测有胶桌时，启动“楼下确认”按钮，平台上升到上限位时停止，摆片电机运转，摆片电机运转，当摆片到左位检测开关时，左押片落并延时抬起；当摆片到右检测位时，右押片落并延时抬起，这样反复叠押。摆片次数到达设定值时，升降平台下降并延时停止。当检测到重量够信号时，收胶自动停止，同时切刀自动切断。
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5、胶桌更换分为手动自动。
胶桌更换手动操作：在P5箱有控制挂钩打开关闭开关，胶桌上升下降开关。手动按“排出点动按钮”，胶桌输送电机运转，检测光电有信号时不允许转。
胶桌更换自动操作：正常位置挂钩在打开状态，提升油缸在下位位置，此时开关在自动位置时，自动状态时，首先检测是否缺胶桌（光电开关GD8，GD9是检测第二层胶桌），如检测不到第二层胶桌，油缸及气缸都不动作。当检测到第二层有胶桌时，左右气缸关闭，关闭到位后，油缸提升至中位开关JK5处停止，胶桌预备处于待命准备状态。此时如按P4箱“自动启动按钮”（升降平台必须在下限位，GD5无胶桌），胶桌提升至上位AJ6处，胶桌输送运转，将一层胶桌输送至升降平台光电处，延时几秒输送完全停止，平台上升至上位，准备完成，等待收胶。在胶桌到达升降平台处时，胶桌预备气缸及油缸回到正常状态。待收胶重量够时，胶桌预备将重复以上动作，在待命状态，平台下降到下限位时，满胶桌输送到GD6的位置，空胶桌自动到升降平台处，上升自动收胶。
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