强夯置换试夯施工方案.docx

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强夯置换试夯施工方案
一、 典型施工的目的
软土地基处理工程强夯置换处理区域面积 ,共分为A1、A2、A3、 B1、B2、7, 6个施工区域。根据地勘钻孔资料，强夯置换处理区域地质由上至 下依次是素填土、淤泥质粘土、粉质粘土、粗砂。根据设计要求，本次置换范围 为碎石置换墩穿透淤泥质粘土，置于粉质粘土上。在大面积开始强夯置换前，进 行为期73天的典型施工，用以确定：
1、 最佳夯击能；
2、 达到收锤标准的夯击次数；
3、 夯坑填料量、强夯置换工效、人机料配置是否满足进度要求；
4、 夯点间距确定、强夯置换顺序（最佳机械行走路线）；
5、 夯后场地地基承载力；
二、 主要施工方法

施工准备T场地平整T夯点测设T监测仪器埋设^一、 二遍点夯施工T满夯
施工T场地整平T检测T碾压

试夯区由设计单位指定。如附图1所示。


强夯机：50t履带式起重机1台，采用自动脱钩装置。
夯锤：圆底异型夯锤。锤重 、、、 夯锤用于一、二遍点夯；,,。
辅助机械：推土机1台、转载机1台、振动压路机（200KN） 1台。
测量仪器：水准仪1台、GPS 1台。

工种
人数
职责范围
现场指挥
1
指挥本班组全部工作、现场安全、数据记录
测量员
1
进行施工记录，现场测量等工作
强夯机司机
1
操作起重机
起重工
1
挂钩，卸钩、立水准尺
普工
1
辅助移动门架
推土机司机
1
操作推土机用丁场地整平
装载机司机
1
操作装载机用丁夯坑填料
压路机司机
1
操作振动压路机用丁回填碾压
合计
8

山皮石2996m3 （、）。粒径M 80cm,含 泥量M10%石料级配良好，大小块石各半，用自卸车运至现场。
■整
测量员进行试验区边界的测设，并明显标识；测量试夯区原地面标高，开挖

使用GPS和米尺放点，用石灰标出夯点位置（夯点位置见附图 2）,并进行
高程方格网测量（5m沔m）,测量场地高程。

表1 :夯前监测仪器埋设表
仪器
监测项目
数量
说明
备注
水位计
地下水位观测
1组
观测地下水位变化并
孔深8m
配合孔压计算
孔隙水测头
孔隙水压力观测
2组
监测孔隙水压力的增
长与消散
每组3个孔压计，

夯前钻孔
标贯测试
3个
孔深10m，每1m
做标贯一次
监测仪器埋设位置由监测单位现场确定
、二遍点夯施工
根据设计要求，点夯分两遍完成间隔时间为 14天。起重机就位，夯锤置丁
夯点位置，测量夯前锤顶高程。夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑深度达到 -2m时（起锤发生困难），向坑内用挖机配合回填石料直至与坑顶平■，记录填 料数量，如此重复直至最后两击平均夯沉量小丁 10cm停锤，完成一个墩体的夯
击（记录总夯击次数）。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时活理并在夯点 周围铺垫碎石，继续施工。
按附图3中所标示的施工顺序完成全部夯点施工，每遍点夯完成后进行地表 地形测量。

点夯完成后推平场地，铺填厚度不小丁 ，满夯 夯击能1500KJ（ ）。满夯时应将挤出的淤泥及时活除，满夯结束后测 量夯后场地高程并整平场地。满夯夯点布置图如附图 4所示。
、检测

开夯前应检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； 强夯置换点 位偏差应小丁 15cm,夯锤应保持垂直，其倾斜度应不大丁 30°,若夯锤底面粘结 黏土，需及时处理保持夯锤地面活洁以免影响夯锤落地时出现倾斜； 夯击前，应 对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；施工 过程中按照设计要求进行单点试夯观测， 对每击夯沉量、累计夯沉量、最后两击 平均夯沉量、夯坑周边地表变形量以及人、机、料使用情况等数据详细记录。

表2:夯后检测项目表
监测项目
数量
说明
备注
标贯测试