tpm具体实施操作方法.doc

TPM的具体实施办法
起步：领导认识，导入培训，概念开发；
第一步：企业全面调研，认识基准和起点，树立目标；具体指标：
P（OEE，TEEP，故障停机时数等）；
Q（合格品率，客户投诉率等）；
C（制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等）；
D（按时交货率，计划完成率，库存等）；
S（事故率，事故损失工时数，工伤事故数）；
M（TPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等）。第二步：建立组织，成立TPM专职机构第三步：制定公司TPM目标、推进计划和实施计划推进计划——框架计划（主要容和阶段描述）实施计划——三个月的时间表具体目标：PQCDSM
按照五阶评价体系目标（组织结构健全性；管理流程规性；员工士气和素养水平；生产（办公）现场状况；设备管理经济指标（OEE，TEEP，维修费用，备件消耗与库存，MTBF等））最终目标：八个零（零故障、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失）；第四步：TPM启动会动员大会：最高领导；导入培训：1、请外部专家进行现场指导；2、到外面去学****参观；刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。第五步：以6S为切入点，开展TPM
6S是基础；
6S
是突破口；
6S同样要程序、规管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案；
6S中必然发现根源性的问题——引入清除六源容。
TPM的6S活动整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：清除污染，维持整洁；安全:隐患管理，强化预防；素养：形成制度，养成****惯。营建“绿色”的企业！第六步：“六源”的解决
TPM的寻找和清除“六源”活动污染源：清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源
：来自环境，来自设备；
：需要清扫，难于清扫，源于速、热、电、位；
：引起故障的设备外部和本身条件；
：存在安全隐患的现场和设备状况；
：引起产品缺陷的设备问题及环境因素；
：造成物、能、人工浪费的人-机系统因素和生产现场。六源项目管理
1、重点解决在6S活动中遇到明显的“六源”问题，主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解决6S中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问题。
2、维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活跃的力量，无论在6S的规和程序化，还是在“六源”的解决，都可以起到带动作用。第七步：以规化为主线，创建样板机台规化要按照动作的逻辑联系，设计既体现正确操作，对产品质量的关注，又能够适当维护，还要保证安全的规体系。机台旁展示目视管理
“两书”
工艺操作作业指导书（体现正确执行操作工艺，保证产品质量，保证作业安全）；维护保养规作业指导书（体现清扫、点检、保养、润滑四位一体，加上诊断、维修六步闭环）样板机台（线段）的选择：典型性，带动性。第八步：样板示，全面推广在样板机台（或线段）旁，召开现场发布会。程序：
1、领导讲话鼓励；
2、机台负责人介绍本机台的规化文件体系和实际执行情况、效果；
3、参观示；
4、参观人提问、答疑；
5、组织者总结。第九步：公司预防维护体系的设计与实施设计：设计适合本企业的预防维护体系；设计与此防护体系匹配的全部管理程序；实施：运行并修改完善。第十步：现场改善、合