天然气管道施工技术.doc

天然气管道施工技术摘要: 随着天然气管道施工技术的不断提升,管线的建设和运行对焊接质量、焊接效率和焊接技术水平都提出了更高的要求。由于天然气管道的焊接技术水平直接关系到管线运行期间的工程质量、工程安全和经济效益,我们有必要对天然气管道施工中的焊接技术进行探讨。本文主要介绍了目前天然气管道施工中的手工焊、半自动焊和自动焊焊接技术。关键词: 天然气; 管道施工; 焊接技术截止 2006 年, 世界油气管道的总长度已超过 × 106km , 并在以每年大约 3% 的速度增加。与此同时,我国天然气管道的建设已经进入蓬勃发展时期。随着天然气管道施工技术的不断提升, 天然气管线的建设和运行对焊接质量、焊接效率和焊接技术水平都提出了更高的要求。由于天然气管道的焊接技术水平直接关系到管线运行期间的工程质量、工程安全和经济效益, 因此我们有必要对天然气管道施工中的焊接技术进行探讨。经过多年的发展, 在天然气管道焊接技术中, 我国已具有成熟的手工下向焊技术, 正在普及半自动焊接技术, 全自动焊焊接技术的应用作为一种发展趋势, 正在研制和逐步推广。本文主要介绍了目前天然气管道施工中的手工焊、半自动焊和自动焊焊接技术。 1 手工焊我国在 70 年代采用传统焊接方法-- 低氢型焊条手工电弧焊上向焊技术;80 年代开始推广手工电弧焊下向焊技术, 主要为纤维素焊条和低氢型焊条下向焊。手工下向焊是目前比较先进的管道手工焊接工艺, 与传统的向上焊工艺比较,下向焊采用小间隙、大钝边、小坡口角度的工艺参数, 焊接速度快、生产效率高、质量好、节省焊材、操作难度小、抗风能力强、适合在野外施工, 被广泛应用在许多国家的天然气管道施工中。 纤维素下向焊纤维素下向焊是目前国内外普遍采用的手工焊接方法。其显著特点是根焊适应性强, 因此普遍用于混合焊接工艺的根焊。该工艺有较大的熔透能力和优异的填充间隙性能, 对管子的对口间隙要求不很严格, 焊缝背面成形好, 气孔敏感性小, 容易获得高质量的焊缝, 主要应用于钢材为 X70 以下的薄壁大口径管道的焊接。但此焊接工艺焊条熔敷金属扩散氢含量高,焊接时应注意预热温度和层间温度的控制,以防止冷裂纹的产生。 低氢下向焊低氢下向焊工艺的抗冷裂纹和冲击韧性较纤维素型焊条好, 焊缝质量好, 适合焊接较为重要的部件。但此工艺熔化速度较慢, 工人掌握的难度较大, 根焊的适应性比纤维素焊条差, 多用于填充盖面的焊接。 2 半自动焊我国在 20 世纪 90 年代初从美国引进了自保护半自动焊设备和工艺, 后陆续在突尼斯、苏丹、涩宁兰等工程中开始使用, 是目前天然气管道施工中重要的焊接方法。半自动焊焊接工艺与手工下向焊比, 劳动强度低, 效率高, 经济性好, 焊接质量好, 工艺易掌握, 但用于根焊时, 焊缝质量难以保证, 因此主要用于管道的填充和盖面焊道。目前,在天然气管道施工中, 常见的半自动焊接技术主要有: 活性气体保护焊 CO2 活性气体保护焊是一种廉价、高效、优质的焊接方法。由于传统的短路过渡 CO2 焊不能从根本上解决焊接飞溅大、控制熔深与成形的矛盾,目前自动焊的根焊主要采用 STT 半自动焊( 属于 CO2 气体保护焊) ,它通过精确的基值和峰值电流和电压控制,使熔滴过渡更利于成型, 焊接过程稳定, 解决了飞溅问题和大口径管道根部焊