原材料、成品检验流程.doc

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目的
规范原材料、成品检验作业方式，为原材料、成品检验工作提供依据与指示，确保产品检验符合客户需求，建立外观检查、可靠性测试检查、客户验货工作指引。
适用范围
本文件适用于原材料、产线各工序成品入库检验作业.
术语与定义
致命缺陷：因设计、生产、指示等原因在某一批次、型号或者类别中存在具有同一性的，已经或者可能对人体健康和生命安全造成损害的不合理危险之缺点,产品无法安装或被损坏,或存在严重功能性影响
严重缺陷:指安全、使用以外的缺点，其结果或许会导致故障或实质上减低产品单位之使用性能，以致不能达成期望之目标。
次要缺陷:不影响产品功能、可靠性及在安装调试过程中对人员生命安全不会造成影响的缺陷。
职责
检验员：
负责原材料、成品及包装之抽检,及检验记录的制作；
负责客户来厂验货过程。
ＱE：
负责本文件的编制、解释及修订；
不合格品或客户退货品的确认、分析处理及追踪验证。
4．3 生产部负责按照成品检验不合格品、客户退货品返工要求作业；
参考文件与资料
抽样计划规范(GB/T ２828—20０８)一般一次抽检标准
《IQＣ作业指导书》
《OQＣ作业指导书》
不合格品控制程序
产品BOＭ及图纸、ECN变更通知单、客户订单要求等
作业流程图
库房原材料报检
原材料检验入库及不合格品处理工作流程
测试产品抽取
IQC执行检验
退货
检验报告
NG
NG
QE审核
NG
OK
不合格品评审
OK
特采
报检单反馈库房
原材料入库
生产部成品报检
成品检验入库发货及不合格品处理工作流程
OQC抽样
可靠性与各类参数测试
返工/报废
测试报告
NG
NG
QE审核
OK
不合格品评审
NG
OK
特采
报检单反馈库房
产品入库
：
各制造中心产品制作完毕后,填写报检单,产品送入OQＣ待检区.
OQＣ依据“成品品质检验标准"要求对车间送检产品按照《成品品质管制作业指导书》及《抽样计划规范》,则由OQC依我司内部要求或客户指定，确定产品可靠性及各类参数测试项目和接收标准，填写《测试申请单》报测试中心进行相关测试。
测试中心将测试结果输入到相关“测试报告”中，并将测试结果予以保存.
OQＣ以订单要求(含包装)及产品BOM、外观等标准为检验依据，确保其可靠性及外观、包装等与客户要求相符，并且结果需在《成品检验报告》上的检测栏目