西太平洋石化公司设备管理.pptx

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西太平洋石化从1996年开工投产至今已经十年了。
十年来，我们针对装置高温高压、全加氢、二手设备多、原始资料不全等诸多困难和问题，围绕“夯实基础管理，汲取国内外先进管理理念和先进管理技术，瞄准国际标准，争创管理一流水平，实现设备安全、稳定、长周期运行”这条主线，在“规范管理、正确使用、精心维护、科学检修、技术攻关”等方面狠下功夫，创新设备管理，逐步探索出了一条具有西太平洋石化特色、行之有效的设备管理新途径，实现了设备运行受控，为公司安全生产提供了有力保障。
尊敬的各位领导：
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介绍提纲
一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修
二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化
三、编制并实施《设备检修作业规程》，使设备检修全面受控
四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系
五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行
六、理念先行，拓展设备管理思路，引进国外先进的风险管理方法，全面推进基于风险的检验（RBI）工作
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一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修
二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化
三、编制并实施《设备检修作业规程》，使设备检修全面受控
四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系
五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行
六、理念先行，拓展设备管理思路，引进国外先进的风险管理方法，全面推进基于风险的检验（RBI）工作
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一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修
转动设备的条件性维修是以状态监测和故障诊断结果为基础的预知性维修。它不规定检修周期，但是要连续或定期对设备进行状态监测，即通过专用仪器对运行设备进行数据采集，持续记录，通过科学的趋势分析，视情进行故障诊断，查明设备有无故障征兆，并根据故障诊断结论决定维修时间和内容，变故障后抢修为事前维修，做到有效控制设备事故的发生，并大大降低设备寿命周期内维护费用。
转动设备的平稳受控运行是实现装置长周期运行的重要保障，尤其对于我们这样单系列大负荷运行的炼厂，更是不容忽视。
从1998年开始，我们借鉴法国道达尔公司的经验，以“积极引进、消化吸收、以我为主”为指导思想，树立条件性维修理念，引进转动设备条件性维修技术，全面开展了条件性维修工作，总结出一套符合我们企业实际情况的条件性维修方法。
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一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修
（一）建立了以三个平台为基础的状态监测系统
1. DM2000在线监测系统
对6台关键性大机组的运行监测。
2. PMS设备巡检系统
监控全厂主要转动设备(受控设备192台，监测受控点 2590点)，实现了机泵状态监测信息的网络化管理。该系统对监测设备建立了基本数据库。并充分利用网络信息化的优势，为各层次的管理人员提供转动设备运行的动态技术信息。
3. 离线数据采集仪系统
对现场转动设备的故障有很强的诊断功能。一方面支持PMS设备巡检系统的数据采集，另一方面是生产单位和保运单位对其它数百台运行机泵开展状态监测工作的有力工具。
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DM2000在线监测系统界面
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DM2000在线监测系统分析图
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PMS设备巡检系统界面
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PMS设备巡检系统设备信息
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(二) 实行两级管理
建立设备部专业工程师为一级管理、生产单位和保运单位为二级管理的转动设备状态监测两级管理机制。
二级管理中的保运单位巡检专干人员和装置设备管理人员完成数据采集工作，并对设备运行进行初级诊断。
一级管理中的设备部专业工程师基于二级管理采集的数据和初步诊断情况，对设备进行精密诊断。
对于关键机组，还根据实际情况邀请专业诊断公司进行会诊。如果诊断出故障信息，则由专业工程师制订预防性维修策略，编写《条件性维修报告》，并完成故障诊断信息的现场验证，建立典型案例档案。
对转动设备状态监测实行分级管理，最大限度合理利用人力资源和检测仪器，将常规监测与精密诊断相结合，形成了条件性维修的专业化、“平民化” 的有利格局。
一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修