薄膜组件进料检验规范.doc

进料检验规范
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1 目的
1。1 为规范所有生产原材料进厂检验的标准,验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验工作,确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。
2 适用范围
　 ２．1 与本公司产品有关的原辅材料、外调品等均适用。
3 　术语
　 严重缺点:（CRITICＡL DＥFＥCＴ）影响人身安全、产品安全的缺陷,违反相关法律法规要求。
主要缺点:(MAJＯＲ DEＦＥCＴ)使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。
３。3　 次要缺点：(MINOR DＥＦECT）不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷。
４ 职责
4．１ 质量管理部：进料检验员负责原辅材料的检验及判定.
4．2　　采购物流部：负责与供应商处理来料检验不合格事项及追踪不良改善效果。
4．3　 设备物资部：负责对质量管理部检验合格的产品清点数量后入库管理。
5 工作内容
抽样计划依据
外观检验依据《GB/T ２828．1—2０03/ISＯ2859—1:1999正常检验单次抽样计划表》正常单次抽样。严重缺点：CR=0　；主要缺点：MA（AQL)=０。40 ；次要缺点MＩ（AQL）= .
检验项目
包装
外观
尺寸
抽检比例
AQＬ=0。6５
ＡＱL=
5样本/批
缺陷类别
次要缺点（ＭＩ）
主要缺点（MA)
主要缺点（MＡ）
判定结果
依ＡQL执行
依ＡQL执行
Ac=0,Ｒｅ=1
。2 　抽样检验时取样原则依《抽样计划》规定要求执行.
5． 尺寸、性能测试等详见5。３项要求。
5。2 外观检测条件： 检验光源：一般日光灯光源之正下方３0cm左右。距离：眼睛离被测物约　2０～５０cm。角度：上下左右45度观察。检测位置：产品六个面均需检验。
５．３　 　检验项目及判定标准
5。3。１　 TCO玻璃
项次
检验项目
检验依据
检验
方式
样本数
/批
不良判定
CＲ
MA
MI
1
外观
膜面刮伤
宽度≤１mm:
L≤５mm的允许２条/片
5mm＜L≤１0mm的允许1条/片
L〉10mｍ不允许
目视/放大镜、直尺
AＱL=0。４
◎
气泡、
膜面异物
0．3ｍｍ≤L≤ 允许 ２个/片
0。5mm＜L≤1。0mｍ 允许 １个/片
1mm＜L≤ 允许１个/片
L〉
◎
针孔
Ｘ≤2mm　 允许5个/片
２＜Ｘ＜3ｍm　 允许２个／片
Ｘ≥3mｍ不允许
◎
表面裂纹
不允许
目视
◎
表面镀膜颜色均匀度
镀膜面颜色均匀
目视
◎
崩边
长*宽*深：×0。5 mm×，单边不超过２处
目视/放大镜、直尺
◎
缺角
长*宽*深：×１．5mm×1．5mm,每片允许１处
目视／放大镜、直尺
◎
边部多料
≦0。５mm
目视/直尺
◎
2
尺寸
长、宽、厚
长：130０＋1．0/- ｍm
宽：110０＋/-0。0mｍ
厚： ３．2±
直尺/千分尺
5 样本
◎
对角线差
D1－D2≦２mm
直尺
5 样本
◎
对角线翘曲度
≤3ｍm／1０００mm
塞尺/刀口尺
5 样本
◎
单边翘曲度
＜1mm/100０mｍ
塞尺
5　样本
◎
局部弯曲度
≤0．2ｍm/300mm
塞尺/刀口尺
5 样本
◎
3
性能测试
光谱透过率
(３７0nm-800nm)≥80％
四合一测试仪
2 样本
◎
方块电阻
≤１0Ω／□
◎
雾度
１0％<X〈20％
◎
4
包装检验
包装方式
依包装规范要求
目视
AQL=
◎
包装外观
包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰,标识规范完整
◎
包装标示
厂家名称、料号、数量、日期、批号等
◎
备注：TＣO来料检验标准若未特殊说明依照采购合同中规定的标准检验.
5。　 背板玻璃类
项次
检验项目
检验依据
检验方式
样本数
/批
不良判定
CR
MA
MＩ
1
外观
刮伤