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晶硅进料检验规范（初稿）
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1 目的
为规范所有生产原材料进厂检验的标准，验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验工作，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。
2 适用范围
与本公司产品有关的原辅材料、外调品等均适用。
3 术语
严重缺点：（CRITICAL DEFECT）影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。
主要缺点：(MAJOR DEFECT)使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。
次要缺点：(MINOR DEFECT)不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷。
4 职责
质量管理部：进料检验员负责原辅材料的检验及判定。
采购物流部：负责与供应商处理来料检验不合格事项及追踪不良改善效果。
调度中心：负责对质量管理部检验合格的产品清点数量后入库管理。
5 工作内容
抽样检验时取样原则依《抽样计划》规定要求执行。
外观检验依据《GB/T -2003/ISO2859-1:1999正常检验单次抽样计划表》正常单次抽样。严重缺点：CR=0 ；主要缺点：MA(AQL)= ；次要缺点MI(AQL)= 。
检验项目
包装
外观
尺寸
抽检比例
AQL=
AQL=
5样本/批
缺陷类别
次要缺点（MI）
主要缺点（MA）
主要缺点（MA）
判定结果
依AQL执行
依AQL执行
Ac=0,Re=1
外观检测条件: 检验光源：一般日光灯光源之正下方30cm左右。距离：眼睛离被测物约 20~50cm。角度：上下左右45度观察。检测位置：产品六个面均需检验。
6 技术规格及相关内容
产品外型检验要求及质量等级分类。
正面印刷质量与反面印刷质量的检测与分类。
性能测试。
：外型尺寸要求
序号
项目

几何形状
尺寸规格
等级
尺寸公差
等级
检验方式
1
长×宽
正方形
A级
B级
A级
B级
抽检
156mm×156mm
156mm×156mm
边长±；
垂直度± º
边长±
垂直度± º
2
倒角
无
～; 45±10º
～; 45±10º
无
无
抽检
3
弯曲度
无
≤ mm （由于工艺的特点，对应电池片储存后弯曲度为 mm）
mm＜弯曲度≤
无
无
全检
：外观要求
序号
缺陷种类
质量要求
检验方式
A级
B级
1
缺角
不允许
有缺角，但保证正面四个角印刷框线完整
全检
2
裂纹
不允许
不允许
全检
3
V缺口
不允许
不允许
全检
4
非V缺口
不允许
尺寸≤×，总数≤5个
全检
5
穿孔
不允许
不允许
全检
6
正面崩边
崩边深度≤，长度≤，总数不超过3个
崩边深度≤，长度≤，3＜总数≤5个
全检
7
颜色
电池为深蓝、蓝色、浅蓝或浅浅蓝，目视均匀，色差面积≤1㎝2，不允许明显发黄
电池为深蓝、蓝色、浅蓝或浅浅蓝，1cm2＜色差面积≤2cm2，目视均匀
全检
8
沾污
无明显沾污
不允许
全检
9
划伤
刮伤宽度≤1 ㎜，总长度≤10 ㎜，不允许破坏减反射层
不允许
全检
10
吸嘴小白圈
无明显印迹
不允许
全检
11
水纹
无明显水纹
不允许
全检
12
斑点
面积≤ mm2 时，总数≤1个；面积≤ mm2 时，总数≤5 个；其余微型斑点，在正常检验情况下不明显即可
mm2＜面积≤㎡
全检
： 正面印刷质量
序号
检验项目
质量要求
检验方式
1
印刷偏移（左右偏移，角偏移）
非MWT
MWT
A级
B级
A级
B级
两边距离差≤ mm，栅线不能印刷到电池片边缘
＜两边距离差≤ mm，栅线不能印刷到电池片边缘
两边距离差≤ mm，