fPPAP生产件批准程序第四.pptx

生产件批准程序（第四版）  2006年3月
Production Part Approval Process
2020/11/26
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生产件批准程序
引言（目的、适用范围）
第1部分 总则
第2部分 PPAP的过程要求
第3部分 顾客的通知和提交要求
第4部分 向顾客提交：证据的等级
第5部分 零件提交状态
第6部分 记录的保存
附录
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生产件批准程序 引言
目的
《生产件批准程序》（PPAP）定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。进行生产件批准的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
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生产件批准程序 引言
适用性
PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的
组织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾
客代表规定。
提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非
由经授权的顾客代表正式弃权。
注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向经
授权的顾客代表提出。
注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。该弃权要求只能由经
授权的顾客代表提出。
注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获
得同意弃权的文件。
注4：标准目录内的零件（例如螺栓），通过功能规格或认可的行业标
准来识别和/或定购。
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生产件批准程序 引言
实施
“必须”（shall）表示强制的要求。“应该”（should ）表示
一种建议。
标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。
“注”中的“应该”（ should ）只有指导性的含义。
ISO/TS16949和PPAP的术语表，均给出了PPAP相关的术语和定义。
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第1部分——总则
PPAP的提交
下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准
（）：
1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个
顾客的某种零件、材料或颜色）。
2、对以前所提供不符合零件的纠正。
3、由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而
引起产品的改变。
4、第3部分要求中的任一种情况。
注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表
联系。
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第2部分— PPAP的过程要求

对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。
该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产
数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客
代表的另行规定。
该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的
工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过
程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔
的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进
行测量，并对代表性零件进行试验。
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第2部分— PPAP的过程要求
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。提交的样
件必须出自“稳定的”加工过程。
注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计
初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在
类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到
量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。
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第2部分— PPAP的过程要求
PPAP要求
，还必须满足
顾客规定的其它 PPAP要求。
生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全
性和法规的要求）。
《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的PPAP要求。（见附
录F）。
任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，
并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施.
注：，并不一定适用于每个组织的
每个零件。例如：有些零件没有外观要求，有的没有颜色要求，塑
料件可能有标识聚合物的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该
参考设计记录，例如：零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可
咨询你经授权的顾客代表。
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