第6章钢的热处理原理.ppt

重点：热处理组织性能转变
难点：热处理原理
要求：工作条件--性能--组织--热处理工艺。
第六章 钢的热处理原理
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§6-1 热处理概述
§6-2 钢在加热时的转变
第六章 钢的热处理原理
§6-3 钢在冷却时的转变
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一、热处理的概念
将材料在一定的介质中加热、保温、冷却，以改变其整体或表面的组织，从而获得所需性能的一种热加工工艺。
§6-1 热处理概述
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1、改善使用性能
如：耐磨性，强韧性、弹性等；
2、改善工艺性能
如：机加工性能，成型性能，后续热处理等。
3、消除成型缺陷
如：组织粗大，成分偏析，残余应力等。
二、热处理的作用
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生产工艺路线：
下料
→ 锻造
→ 正火
→ 粗机加工
→ 渗碳
→ 淬火
→ 低温回火
→ 精加工
→ 成品
汽车齿轮零件
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——热处理可改善性能且不改变形状，应用十分广泛。
例如：
机床制造中60-70%的零件需热处理；
汽车制造中需热处理的零件多达70-80%；
工模具及滚动轴承，100%需要热处理。
——重要机械零件一般都必须进行适当的热处理。
三、热处理的应用
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加热和冷却时钢的临界温度的变化
1 原子扩散
2 固态相变
Ar3
Arcm
Ar1
Ac3
Accm
Ac1
Wc（%）
温度
A3
Acm
A1
A
F+P
P+ Fe3C
P
注：钢的热处理加热工艺的制定通常参考Fe-C相图。
四、热处理的理论基础
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： ① 普通热处理：
包括退火、正火、淬火、回火。 ②表面热处理：
包括表面淬火(感应加热表面淬火，火焰加热表面淬火)及化学热处理(渗碳，渗氮)等。
③其它热处理：
真空热处理、可控气氛热处理、形变热处理等。
五、热处理的分类
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2. 根据热处理阶段和作用不同分为：① 预备热处理：
改善铸、锻、焊毛坯件的组织，消除应力，为后续的机加工或进一步的热处理做准备。
② 最终热处理：
使经过成形工艺达到形状和尺寸要求的零件的性能达到所需的使用性能。
五、热处理的分类
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生产工艺路线：
下料
→ 锻造
→ 正火
→ 粗机加工
→ 调质处理
→ 轴颈表面淬火 + 低温回火
→ 精加工
→ 成品
曲轴
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