异常处理及操作流程.ppt

生产现场问题分析与解决异常说明及流程处理方法及对策地板线赖炳伙2013/11/15异常说明及流程1、术语解释何谓异常?“异”指不同;“常”指正常。在日常管理中异常通常是指应该做到而没有做到;不应该发生而发生;日常维持活动发生了问题;实绩低于管制目标;正常生产过程中,异常中断。异常管理:就是对所发生、发现的各种显在的、潜在的、持久的或者突发的异常进行分析、对策处置的整个过程(异常的不一定就是有问题的),异常其实在我们身边无处不在,异常的发掘要靠我们的注意力,从日常工作中,査出任何细小的异常,以提升管理水准。要能善于用自己的五官(视觉、嗅觉。听觉、触觉、味觉)及直接去察觉。异常处置:为使进行结果能保存在稳定的状态中,于实际管理过程中,发生异常时,必须迅速采取措施使进行结果恢复正常运作,使部门维持原有实力。处理方法可分防两大部分应急措施:发现异常时,迅速除去现象,使其恢复原状。消除异常现象紧急应变、调整,为临时性对策【治标】采取应急措施恢复原状后,为使今后长期不再发生同样原因所釆取的改善揹施。消除异常真因,c使其不重复发生【治本】生产异常反馈流程图序号流程责任部门责任人作业内容生产异常发生生产部作业者|物先先时操临计产无行解决立即上报通知带班或组长生产部带班奔法立即始在和到生产部组长|到异盐唇翔产重各通知更高级的领导人员都应根据异常程度决定是否继续上报高一级领导。生产部/生产、品数章人微组关次场处理、查找原品管部管主管员确定后以电话或《生产异常处理联络单》的形式知会生管部生管部生管、相关如遇重大问题或需相关部门共同协商解通知相关部门生管及相相关单位应急措施由生管主导,生产、品管共同确认后方可实施,重大品质问题延误交期的需计划部应急措施关部责任人确认。、目的为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理,、适用范围适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。23、::负责品质异常的协调解决::::负责生产异常综合协调解决。3、分类生产异常分类异常的种类(1)计划异常:因生产计划临时①潜在异常(较难发现,需变更或安排失误等导致的要人员具有一定的工作经异常验和敏锐的洞察力(2)物料异常:因物料供应不及(断料)导致的异常②持续异常(持续发生,异常发生的真因不易很快找3)设备异常:因设备故障或到,且容易被忽视为正常)水,气,电等原因而导致的异常③显在异常(此异常浮现在(4)品质异常:因制程中发生,表面很容易被发现)发现品质问题而导致的异④突发异常(突然性的变异引起)5)技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异各部门影响生产问题的原因技术部生管部a)未及时确认零件样品。(1)生产计划日程安排错b)设计错误或疏忽c)设计延迟(2)临时变换生产安排d)设计临时变更(3)物料进货计划错误造成物料断料而停e)设计资料未及时完成。(4)设备故障后未及时修f)其他因设计开发原因导致复之异常。(5)生产计划变更未及时g)工艺流程或作业标准不合通知相关部理(6)未发制造命令h)工装夹具设计不合理(7)其他因生产安排、物料计划而导致之异常)其他因生技部工作疏忽所各部门影响生产问题的原因米购部:物管组(1)采购下单太迟,导(1)料帐错误致断料(2)进料不全导致缺(2)物料查找时间太(3)进料品质不合(3)未及时点收厂商进格料4)厂商未进货或进错物料(4)物料发放错误(5)未下单采购。(5)其他因仓储工作疏(6)其他因采购业务疏忽所致之异常。忽所致之异常4、各部门影响生产问题的原因生产车间品管部1)工作安排不当,造成零件损1)检验标准、规范错误(2)操作设备仪器不当,造成故(2)进料检验合格,但实际上线不良(3)设备保养不力3)进料检验延迟(4)作业未依标准执行,造成之段品管检验合格异常之物料在下工段出现较高5)效率低下,前制程生产不及造成后制程停工(6)流程安排不顺畅,造成停品管未及时发现品质(7)其他因生产车间工作疏忽所(6)其他因品管工作疏忽致之异常所致之处理方法及对策、对生产发生异常时首先遵循3原则:停机、标识、报告主管、4主张:马上前往发生不良的现场→亲自确定不良品一仔细观察发生不良的状况→认真听取作业员的描述、意见。3、遇到异常不要慌张,检査现场现物,判断重要迅速处理,处乱不惊。制定应急措施和再发防止措施。应急措施具体作法:①明确发生异常时的群体。②将异常现象迅速通知有关单位,并要求其参与处理。③对过程采取处置措施,使异常现象暂时控制而不再恶化。④将异常群体选别,对不良品修理,调整或对人