主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施.doc

主井筒箕斗装载硐室施工安全措施第一章概述一、工程概况生建煤矿设计生产能力045Mt/a,采用立井开拓方式,主井深度5675m,设计净直径45m。主井筒掘砌到底后,即进行箕斗装载硐室施工。硐室净高1266m,净宽55m。永久支护形式为钢筋砼支护。主井基岩段过箕斗装载硐室施工时,采用锚喷临时支护通过。装载硐室本次拔门施工15m,剩余工程待主井临时改绞后与井底车场同时施工。装载硐室为井筒施工的重要工程,结构复杂,技术要求高,施工难度大,须制定详细的施工方案,以保证箕斗装载硐室及相关工程安全、顺利、快速施工。二、技术特征表1箕斗装载硐室技术特征表名称断面序号计算长度(m)断面积(m2)墙高拱高净宽净高壁厚永久支护形式净掘机头硐室1-154273334862810275055005565500钢筋砼井筒1834**********钢筋砼注:具体技术参数及配筋见附图。三、地质及水文特征该段地层为二迭系,岩性为粉砂岩。岩石以紫红色为主,夹灰绿色,参差断口,夹薄层状条带状,团块状泥岩,水平层理及交错层理,裂隙发育,被方解石泥质所充填,局部见泥质包裹体。因硐室施工超过井筒范围,不排除放炮振动造成出水可能,施工中应坚持先探后掘的原则,保证安全施工。四、施工准备1、施工前由技术员传达施工技术措施,并进行职工质量安全意识教育,搞好工序转换工作。2、排水泵及排水管路,检查维修保证完好。3、组织有关人员对施工图纸进行会审,测量组对箕斗装载硐室施工中线、方位、标高进行校核。4、施工用风钻、喷浆机、搅拌机等进行全面检修试运转,筑壁用模板、钢筋、锚杆、水泥、黄砂、石子等材料准备齐全。第二章施工方案箕斗装载硐室掘砌施工方案应根据现场实际揭露岩石情况而定,当岩石条件稳定时,在采取临时支护的情况下,采用第一方案。当岩石条件较差时采用第二方案。具体施工方案如下:方案1全断面施工法把吊盘松至硐室处,拨门掘进硐室上部,锚喷临时支护后,自上而下把硐室掘够深度,每掘进一炮刷够设计尺寸,进行临时支护,而后自下而上绑扎钢筋,井筒与硐室同时立模砌壁。但楼板不施工留出钢筋搭接茬及楼板位置,待井筒改绞后与车场同时施工。方案2分段施工法把硐室自楼板位置分成上下两段分别施工,即先把上室及井筒掘砌成巷,再施工下室。具体施工:把吊盘松至硐室处,拨门掘进上室,临时支护待掘进至楼板下500m,刷至设计尺寸,绑扎钢筋立井筒及硐室模板,楼板及钢筋搭接预留处充矸石及黄砂,自下而上浇注砼。所有预留梁窝在支模前,根据设计位置打锚杆固定好。硐室浇注砼,由底卸式吊桶下灰至工作盘,人工入模。因硐室钢筋较密,应加强振捣,保证砼密实性,防止出现蜂窝、麻面等现象。采用同样方法施工硐室下段。施工方法及步骤1、掘进工作面采用7655型气腿式风动凿眼机6~8部,配φ22mm中空六角钢钎杆,φ42mm的一字型合金钢钻头钻眼。采用T-220型水胶炸药、秒延期段发电***,380伏电力起爆接线盒爆破。拨门施工前应加密按中腰线依据设计,用油漆标出周边眼的轮廓线。施工时按标定眼位先在巷中沿中线方向打一标准炮眼,插入炮杆导向,准确掌握打眼角度和深度。开眼时应清理掉浮石,使钎头落在实岩上。拨门施工加密布置周边眼,实行预留光爆层二次爆破或留出周边眼不放,炮后用风镐刷掘,以减少对围岩的破坏,保持岩体稳定性,保证安全施工。2、支护(1)永久支护绑扎钢筋立模前,应检查掘进荒径是否符合设计要求,作业场所安全状况,必要时采取锚喷临时支护。按中腰线依据设计尺寸进行绑扎钢筋,支模时每侧墙体及拱部立模时均应放大设计30mm,以确保设计尺寸,墙体砼浇注至拱基线位置后,搭脚手架,支骨、绑扎拱部钢筋、浇注拱部砼。砼浇注应对称入模以防止模板发生位移。采用ZN-70型高频砼振动器振捣,每浇注300mm厚振捣一次,振捣时振动器的移动距离500mm左右,振捣时间20~30S为宜,振捣时要多振、勤提、快插、慢拔、加强振捣,振出灰浆,排出气泡,增加砼密实性。浇注砼应连续进行,当停工间隔时间较长时应凿毛砼面,用水冲洗后再浇注砼。拆模时间不少于12小时。(2)临时支护如地质条件较差,岩石不稳定时必须采取锚喷或喷砼临时支护,锚杆间排距1000mm×1000mm,喷厚70mm,喷射砼配合比为水泥:砂:石子=1:2:15,水灰比045,砼标号C20,速凝剂掺量为水泥用量3%。3、出矸采用04m3长绳悬吊抓岩机,配25m3吊桶出矸,工作面留座底罐井下摘挂钩。由2JK-35/155型绞车单钩提升,采用挂钩式翻矸,矸石通过溜矸槽溜入8吨自卸汽车,回填工广场地,由ZL-50G型装载机辅助平整场地。4、防治水(1)井筒基岩段,施工前虽进行了工作面预注浆,但不排除受放炮振动而有出水的可能,施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。(2)施工前井筒内应安装大功率高扬程排水泵及排水管路。(3)浇注砼前