屠宰废水工艺流程.doc

2工艺流程生产废水格栅隔油调节池高效气浮系统上清液回流污泥外运污泥浓缩池A/、内脏等大颗粒固体物及悬浮物,利用格栅将以上物质去除,防止对废水处理构筑物及泵、阀等设备造成堵塞,影响设备的正常运行。,水质等情况不一,对废水进行短时间的停留调节,并且屠宰废水含有大量的动物脂肪,用调节池进行初步水质调整,为后续生化处理创造有利条件。,气浮法是以微细气泡作为载体,粘附水中的悬浮颗粒上,使其视密度小于水,然后颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离去除的方法。混凝的目的在于通过向水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂),使水中难以沉淀的胶体颗粒能互相聚合,长大至能自然沉淀的程度。这个方法称作混凝沉淀。在给水处理和废水处理中混凝沉淀都是最常用的方法之一。混凝处理中包括凝聚和絮凝两个阶段。在凝聚阶段水中的胶体双电层被压缩失去稳定而形成较小的微粒;在絮凝阶段这些微粒互相聚结(或由于高分子物质的吸附架桥作用相助)形成大颗粒絮体,这些絮体在一定的沉淀条件下可以从水中分离去除。高效气浮系统专用设备,是我公司经过长期使用及研究,在国内原有设备广泛应用的基础上,加以改进,根据流体力学,利用液体流动原理,带入水中空气,自动形成水中溶解气泡,并经溶气罐充分与水溶合,通过释放装置加以释放,与混凝剂产生的胶体物质混合反应,形成高效机理气浮效果,从而去除水中的悬浮物及其他固体物质。:水解阶段、酸化阶段、产氢产乙酸阶段、产甲烷阶段。水解酸化池应用厌氧生物处理的前两个阶段进行生物反应。第一阶段称水解阶段。这一阶段酸化分解菌分泌的胞外酶将聚合物如多糖水解成单糖;蛋白质转化为肽和氨基酸;脂肪转化为甘油和脂肪酸。水解反应可定义为:复杂的不溶性基质被微生物所分泌的胞外酶转化为较小的可溶于水的基质的过程。第二阶段称为酸化阶段,这一阶段产酸菌能将较高级的脂肪及长链脂肪酸、芳香族酸等分解成醋酸和氢。在酸化过程中,溶解性的有机物主要被转化为挥发性脂肪酸。第三个阶段为产氢产乙酸阶段,产酸菌的产物被产氢产乙酸菌转化为乙酸盐。第四阶段称为甲烷化阶段,产甲烷细菌将乙酸盐如醋酸转化为CH4和CO2,利用H2还原CO2产生CH4或利用产生甲酸等形成甲烷。而以上三个过程是通过时间的推移来逐步完成的。水解酸化是利用厌氧消化降解的前两个阶段,将有机物进行分解转化,将大颗粒的有机物,转化为小分子的物质,降低了后续好氧处理的负荷,节省了能耗。-Oxic第一个字母的简称,按实际意义来说,本工艺为缺氧-好氧法工艺。本方案好氧处理采用目前应用最为广泛的生物处理工艺-活性污泥法作为本套工艺的主体工艺。活性污泥法工艺是一种应用最为广泛的废水好氧生化处理技术,其主要有曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成。废水通过曝气,活性污泥呈悬浮状态,并与废水充分接触。废水中的悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附,而废水中的可溶性有机物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养,代谢转化为生物细胞,并氧化成为最终产物。非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物,而后才被代谢和利用。废水由此得到净化。净化后废水与活性污泥在二次沉淀池内进行分离,上层出水排放;分离浓缩后的污泥一部分返回曝气池,以保证曝气池内保持一定浓度的活性污泥,其余为剩余污泥,由系统排出。各反应器单元功能与工艺特性废水进入缺氧反应器,本反应器的首要功能是脱氮,硝态氮是通过内循环由好氧反应器送过来的,循环的混合液量较大,一般为2Q(Q=原废水流量)。混合液从缺氧反应器进入好氧反应器-----曝气池,这一反应器单元是多功能的,去除BOD5,硝化和吸收磷等项反应都是在本反应器内完成的。混合液中含有NO3—N,污泥中含有过剩的磷,流量为2Q的混合液从这里流向 缺氧池。沉淀池的功能是进行泥水分离,污泥的一部分回流回厌氧或缺氧反应器,上清液作为处理水排放。工艺流程如下:内循环2Q缺氧反应器好氧反应器沉淀池回流污泥(含磷污泥)缺氧池是在缺氧条件下,通过混合液回流,以原废水中的有机物作为反硝化细菌的碳源,使废水中的NO2-、NO3-还原成N2达到脱氮的作用,这样在去除有机物的同时氨氮含量得到有效降解。缺氧池内设有潜水搅拌机,控制溶解氧<。缺氧池出水自流进入好氧池进行硝化反应,大量的有机物在此得以去除,氨氮的去除主要集中在缺氧-好氧段,氨氮的去除过程如下:NH4+++2H++H2O(1)NO2-+-(2)(1)(2)为生物硝化过程反应式,是在好氧条件下,通过亚***盐菌和***盐菌