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(完整版)碟簧计算方法.doc


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约1页 举报非法文档有奖
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t'0lDiDeDiDes不带支撑面的碟簧 带支撑面的碟簧叠合组合蝶簧组:n片碟簧叠合后自由状态下的高度:不带支撑面的蝶簧L0=l0+(n-1)?t带支撑面的蝶簧L0=l0+(n-1)?t′n片碟簧叠合后变形量与载荷的关系:变形量stot=s载荷Ftot=n?F对合组合蝶簧组:i片碟簧对合后自由状态下的高度:L0=i?l0i片碟簧对合后变形量与载荷的关系:变形量:stot=i?s载荷Ftot=,分别是拉刀位置(中间位置)、松刀位置(最靠主轴端部)和无刀位置(最靠主轴内部),HMS200主轴刀柄形式为 BT50,设计拉刀力为 25000N,拉刀位置与松刀位置间的最小距离(即打刀距离)为 。根据可用安装空间、拉刀力等因素选择碟形弹簧型号 180079,两两叠合再对合的组合形式。两片180079碟簧叠合自由状态下 L叠=l0+(n-1)?t‘=+==s时,回复力F叠=2F为不致打刀力过大(小于 30000N),采用50对两两叠合的碟簧对合,自由状态下L对=i?L叠=50×==i?s叠=50s时,回复力F对=F叠=2F所以要想得到 25000N的拉刀力,一片弹簧的回复力应为F=12500,对应的变形量为s==50×s=50×=,变形后碟簧组的总高度为 -=。最小打刀距离为 ,设计打刀距离为 6,松刀位置碟簧组总变形量为 +6=,=,每片碟簧回复

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  • 时间2020-09-18