工单下阶料报废流程.doc

工单下阶料报废流程【功能概述】生产过程中,下阶料发生不良或损坏时,需要做报废处理,且损坏的材料费用要算入本工单,可使用工单下阶料报废流程【应用场景】主件产品“充电宝A”,下阶包括“电芯”和“充电宝盒子”两个元件。组成用量均为1。工单生产数量为10。在生产过程中,下阶料“充电宝盒子”有损坏,需要进行报废处理,报废数量为4。其中1个为“直接报废”,1个为“报废转杂收”,1个为“不良品退料”,1个为“在线维修”【业务流程】制造品管仓库作业说明工单在制下阶料报废作业(asft339)杂项库存收料单(aint302)[过账]损坏判定1杂收或退料工单在制下阶料报废作业(asft339)[确认]工单在制下阶料报废作业(asft339)[报废名细维护]工单在制下阶料报废作业(asft339)[过账]工单在制下阶料报废作业(asft339)[产生杂收及退料单]工单一般退料(asft323)[过账]231工单下阶料损坏时,输入工单下阶料报废单的申请数据,并做确认2交由品管判定损坏状况,并维护处理方式处理方式:(1)直接报废:判定为制造损坏,直接在在线报废,不做后续处理(2)报废转杂收:判定为制造损坏,需将损坏品收回仓库管理(3)不良品退料:判定为来料不良品,非制造责任,转工单退料流程(4)在线维修:不做报废或退料处理,在线直接维修3如判定后需转杂收或退料,则产生单据,并交给仓库做过账【系统应用】“充电宝A”的工单作业路径:【生产制造管理】-【批次生产管理】-【工单管理】-【工单维护作业asft300】1。打开asft300作业,点击【新增】按钮,建立“充电宝A”的工单,【生产数量】为10。并将工单进行审核和发放。:【生产制造管理】-【批次生产管理】-【批次生产领退料管理】-【发退料管理】-【工单成套发料维护作业asft311】打开asft311作业,将工单全部发料,,下阶料“充电宝盒子”有损坏,需要进行报废处理,报废数量为4。作业路径:【生产制造管理】-【批次生产管理】-【批次生产报工管理】-【工单在制下阶料报废作业asft339】打开asft339作业,点击【新增】按钮维护工单的下阶料报废单,【工单单号】J-P10-”,【报废料号】输入“充电宝盒子”的料件编号,【本次报废数量】栏位输入4。各栏位都维护完成后,点击【确定】按钮进行单据保存,并进行审核。,进行报废明细维护。经过判定后。其中1个为“直接报废”,1个为“报废转杂收”,1个为“不良品退料”,1个为“在线维修”作业路径:【生产制造管理】-【批次生产管理】-【批次生产报工管理】-【工单在制下阶料报废作业asft339】点击【整单操作-报废明细维护】按钮,打开如下画面:在【报废明细】页签中,根据实际情况,输入相应的【预计处理方式】和【报废数量】,按照应用场景,每种预计处理方式,分别有一个对应的报废数量。直接报废:判定为制造损坏,直接在线报废,不做后续处理报废转杂收:判定为制造损坏,需将损坏品收回仓库管理不良品退料:判定为来料不良品,非制造责任,转工单退料流程在线维修:不做报废或退料处理,:【生产制造管理】-【批次生产管理】-【批次生产报工管理】-【工单在制下阶料报废作业asft339】点击【过账】按钮,进行下阶料报废单的过账。单据过账后,会同步更新工单单身的报废数量。注意,只有“直接报废”和“报废转杂收”类型的报废数量才会回写工单备料的【报废量】。所以实际回写到工单备料时,“充电宝盒子”的【报废量】为2。:【生产制造管理】-【批次生产管理】-【批次生产报工管理】-【工单在制下阶料报废作业asft339】点击【整单操作-产生杂收及退料单】按钮,弹出“工单在制下阶料报废子作业”画面。只有单据过账后才能进行该步操作开窗选择【杂收单别】和【发退料单别】,选择完成后,点击【确定】按钮,系统会自动产生相应的杂收单和退料单