动力滑台课程设计.doc

目录一设计要求及工况分析 -1- -1- -1-二 确定液压系统主要参数 -2- -2- -3-三拟定液压系统原理图 -5- -5- -6-四计算和选择液压件 -7- -7- -8-五 验算液压系统性能 -10- -10- -12-六、液压缸主要尺寸的确定 -13-: -13-: -13- -14- -14- -14- -14-七参考文献 -15-:快进__工进__快退__停止。主要性能参数与性能要求如下:轴向切削力为F=20000N,移动部件总重力为G=10000N,快进行程为L1=200mm,快进与快退速度为v1=v3=4m/min,工进行程为L2=50mm,工进速度为v2=30-120mm/min,加速、减速时间均为=,利用平导轨,静摩擦系数为=,动摩擦系数为=。要求活塞杆固定,油缸与工作台连接。(1)工作负载工作负载即为切削力FL=20000N。(2)摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力:静摩擦阻力    Ffs=G=×10000=2000N动摩擦阻力Ffd=G=×10000=1000N(3)惯性负载Fi===340N(4)运动时间快进             t1=工进             t2=快退             t3=设液压缸的机械效率ηcm=,得出液压缸在各工作阶段的负载和推力,如表1所列。表1液压缸各阶段的负载和推力工况负载组成液压缸负载F/N液压缸推力F0=F/ηcm/N启   动加   速快   进工   进反向启动加   速快   退 F=FfsF=Ffd+FiF=FfdF=Ffd+FLF=FfsF=Ffd+FiF=Ffd2000134010002100020001340100022221489111123333222214891111根据液压缸在上述各阶段的负载和运动时间,就可绘制出负载循环图 F-t和速度循环图v-t,如图1所示。二 ,在其它工况负载都不太高,参考表2和表3,初选液压缸的工作压力p1=4MPa。,这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸(A1=2A2),快进时液压缸差动连接。工进时为防止孔钻通时负载突然消失发生前冲现象,液压缸的回油腔应有背压,参考表4选此背压为p2=。 表2按负载选择工作压力负载/KN<55~1010~2020~3030~50>50工作压力/MPa<~~~33~44~5≥5表3各种机械常用的系统工作压力机械类型机床农业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力/~23~52~88~1010~1820~32 表4执行元件背压力系统类型背压力/~~~~~3回油路较短且直接回油可忽略不计 表5按工作压力选取d/D工作压力/MPa≤~≥~~ 表6按速比要求确定d/Dv2/.:v1—无杆腔进油时活塞运动速度;v2—有杆腔进油时活塞运动速度。由式 p1A1-p2A2=得A1==m2=-3                          则活塞直径         D=m==90mm参考表5及表6,=64mm,圆整后取标准数值得D=90mm,d=60mm。由此求得液压缸两腔的实际有效面积为A1==A2==-3m2根据计算出的液压缸的尺寸,可估算出液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量和功率,如表7所列,由此绘制的液压缸工况图如图2所示。 表7液压缸在各阶段的压力、流量和功率值工况推力F0/N回油腔压力p2/MPa进油腔压力p1/MPa输入流量q×10-3/m3/s输入功率P/KW计算公式快进启动2222———P1=q=(A