篦冷机的技术发展.pptx

篦冷机的技术发展无机非 1201 班刘超哲篦式冷却机的简介水泥熟料冷却机是水泥回转窑中重要的设备,也是一种热交换装置,它通过高温物料向低温气体传热,使从回转窑内卸出的熟料(温度一般在 1000 — 1400 ℃之间)经过冷却后温度阵至 100 一 200 ℃,并将含有大量热量(相当于熟料热耗的 20 %一 85 %)的废气加以利用,提高窑的热效率;另外,熟料的冷却过程还可改善熟料质量和火焰燃烧条件,提高熟料易磨性,节约能源。篦式冷却机是空气骤冷式冷却机( AQC )。出窑熟料在篦床上铺成一定厚度的熟料层,鼓入的冷空气垂直地穿过在篦床上移动的熟料使其骤冷。篦床由篦板组成。篦式冷却机由于出料温度低,有利于改善熟料质量和熟料易磨性,冷却能力大等优点,得到了广泛的应用。篦式冷却机的简介传统的篦冷机又分为振动式、回转式和推动式。振动式篦冷机和回转式篦冷机已经淘汰,所以现在说的篦冷机一般指推动式篦式冷却机。 60 年代后,回转式与振动式篦冷机已很少被采用。(推动式)篦式冷却机的发展 1937 年,首台篦冷机在美国投产,迄今已七十多年,在此期间,篦冷机已从第一代已经发展到第四代。第一代:薄料层篦冷机第二代:厚料层篦冷机( NC 型推动篦式冷却机) 第三代:空气梁可控气流篦冷机( NC 型推动篦式冷却机) 第四代:可控制流固定篦床式( SF交叉棒式推动篦式冷却机) (推动式)篦式冷却机的发展第一代篦冷机?第一代篦冷机篦床设计的运行部件的主梁是横向布置。?为运送熟料冷却机作纵向运动,虽然篦下有隔仓板,但是横向的主梁在作纵向运动时很难做到密封。在生产过程中,冷风从隔仓板上端漏出,形成篦下内漏风,因此冷却效率不高。第一代篦冷机?料层较薄,一般在 100mm ~ 200mm 左右,冷却风量为 ~ 。单位面积产量约 18 ~ 20t/ (m 2·d),冷却效率> 60% 。?入窑二次空气温度与窑的热耗有关,热耗为 1500 kcal/kg 的湿法窑窑二次空气温度一般低于 600 ℃,而热耗为 1000 kcal/kg 的干法预热器窑一般低于 750 ℃。?此类篦冷机在 20 世纪中期大量用于烧成系统装置上,成为当时冷却装置的主流。第二代篦冷机 60 年代预热器窑逐步走向大型化,窑产量最大为 4000t/d , 70 年代预分解技术出现后,窑产量成倍增加,产量更高,第一代篦冷机面临各种问题: ,产量> 1000t/d 时,熟料颗粒离析增加,细颗粒熟料随窑产量增大而增多。冷风透过料层时,部分细颗粒熟料流态化, 篦板没法推动流态化颗粒,而一些堆积致密的细颗粒熟料层的熟料因料层阻力大,冷风没法透过,导致出篦冷机熟料温度高,废气温度高,入窑二次空气温度低,冷却效率低且事故率高,运转率低下。 ,将一些传统窑改为,预分解窑,窑产量成倍增加,但场地限制篦床面积增大,必须提高篦冷机的单位面积产量,才能满足扩建需求,第一代薄层篦冷机难于满足烧成工艺进展。第二代篦冷机冷风不易透过高温熟料层或者阻力较大的细颗粒料料层,而易透过低温熟料和阻力较低的料层,这种状况表明,只有缩小通风面积才能提高通风效率。人们根据这个原理,在篦冷机纵向将篦床分室,缩小各室的面积,缓和了冷风因阻力不均难于冷却高温熟料的现象,开发了第二代厚料层篦冷机。第二代篦冷机第二代篦冷机特点 ,第一室面积缩小至 3排篦板,以后各室按工艺需求,确定通风面积。 ,避免熟料堆积。 。 ,有利于各室之间的密封,减少了内漏风。 ,设置风机。