加工中心具体操作面板.doc

加工中心操作面板加工中心操作面板:一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。不同机床的操作面板,各开关的位置结构各不相同,但功能及操作方法大同小异,具体可参见数控铣床操作项目相关内容。二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成,面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。项目二开机及回原点一、开机1、首先合上机床总电源开关;2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关;3、开加工中心控制柜总电源;4、将紧急停止按钮右旋弹出,开操作面板电源,直到机床准备不足报警消失,则开机完成。二、机床回原点开机后首先应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到合适倍率上,选择各轴依次回原点。三、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常,润滑油是否足够等,如一切正常,方可开机;2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉;3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具,选用夹具的原则:1、定位可靠;2、夹紧力要足够。安装夹具前,一定要先将工作台和夹具清理干净。夹具装在工作台上,要先将夹具通过量表找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。安装工件时,也要通过量表找正找平工件。项目四***装入刀库一、***选用加工中心的***选用与数控铣床基本类似,在此不再赘述。二、***装入刀库的方法及操作当加工所需要的***比较多时,要将全部***在加工之前根据工艺设计放置到刀库中,并给每一把***设定***号码,然后由程序调用。具体步骤如下:1、将需用的***在刀柄上装夹好,并调整到准确尺寸;2、根据工艺和程序的设计将***和***号一一对应;3、主轴回Z轴零点;4、手动输入并执行“T01M06”;5、手动将1号***装入主轴,此时主轴上***即为1号***;6、手动输入并执行“T02M06”;7、手动将2号***装入主轴,此时主轴上***即为2号***;8、其它***按照以上步骤依次放入刀库。三、注意事项将***装入刀库中应注意以下问题:1、装入刀库的***必须与程序中的***号一一对应,否则会损伤机床和加工零件;2、只有主轴回到机床零点,才能将主轴上的***装入刀库,或者将刀库中的***调在主轴上;3、交换***时,主轴上的***不能与刀库中的***号重号。比如主轴上已是“1”号***,则不能再从刀库中调“1”号***。项目五对刀及***补偿一、对刀对刀方法与具体操作同数控铣床。二、***长度补偿设置加工中心上使用的***很多,每把***的长度和到Z坐标零点的距离都不相同,这些距离的差值就是***的长度补偿值,在加工时要分别进行设置,并记录在***明细表中,以供机床操作人员使用。一般有两种方法:1、机内设置这种方法不用事先测量每把***的长度,而是将所有***放入刀库中后,采用Z向设定器依次确定每把***在机床坐标系中的位置,具体设定方法又分两种。(1)第一种方法将其中的一把***作为标准***,找出其它***与标准***的差值,作为长度补偿值。具体操作步骤如下:?将所有***放入刀库,利用Z向设定器确定每把***到工件坐标系Z向零点的距离,如图5-2所示的A、B、C,并记录下来;?选择其中一把最长(或最短)、与工件距离最小(或最大)的***作为基准刀,如图