冷冲模试冲和调整技术.doc

冷冲模的试冲与调整技术冲模装配后,必须要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行综合考查与检测。对试冲中出现的各种问题应作全面、认真的分析。,以得到合格的制品零件。冲模的试冲与调整简称调试。其调试的目的主要在于:。这是由于制品零件从设计到批量生产需经过产品设计、工艺设计、模具设计、模具零件加工、模具组装等若干工艺过程。在这些过程中,任何一项的工作失误,都会引起模具性能不佳和难以生产出合格的制品零件来。因此,冲模组装后,必须首先经过在生产条件下的试冲,并根据试冲后的成品,,其所制造的模具动作是否合理可靠。根据试冲时出现的问题,分析产生的原因,并设法加以修正,使所制造的模具不仅能生产出合格的零件,而且能安全稳定地投人生产使用。,可在试冲中掌握模具的使用性能、制品零件的成形条件、方法及规律,从而可对模具能成批生产制品时的工艺规程制定提供可靠的依据。、尺小及用料标准在冷冲模生产中,有些形状复杂或精度要求较高的弯曲、拉深、成形、。为了能得到较准确的毛坯形状和尺小及用料标准,只有通过反复的调试模具后,使之制出合格的零件才能确定。、模具设计中的某些设计尺寸对于一些在模具设计和工艺设计中,难以用计算方法确定的工艺尺寸,如拉深模的复杂凸、凹模圆角、某些部位几何形状和尺寸,必须边试冲,边修整,直到冲出合格零件后,此部位形状和尺寸方能最后确定。通过调试后将暴露出来的有关工艺、模具设计与制造等问题,连同调试情况和解决措施一并反馈给有关设计及工艺部门,以供下次设计和制造时参考,提高模具设计和加工水平。然后,验证模具的质量和精度,以做为交付生产使用的依据。(一)冲模调试的主要内容冷冲模在调试过程中,主要应包括如下内容:1)将装配后的冲模能顺利地装在指定的压力机上。2)用指定的坯料,能稳定地在模具上顺利地制出合格的制品零件来。3)检查成品零件的质量,是否符合制品零件图样要求。若发现制品零件存有缺陷,应分折其产生缺陷的原因,并设法对冲模进行修正和调试,直到能生产出一批完全符合图样要求的零件为止。4)根据设计要求,进—步确定出某些模具经试验后所决定的形状和尺寸,并修整这些尺寸,直到符合要求。5)经试模后,为工艺部门提供编制模具生产批量制品的工艺规程的依据。6)在试模时,应排除影响生产、安全、质量和操作等各种不利因素,使模具能达到稳定、批量生产的目的。(二)冲模调试的要求冷冲模在调试时,应按下述要求进行:,要经外观和空载检验合格后才能进行安装,在机床上试模,其检验方法,应按冲模技术条件对外观的技术要求进行全面检验。,被冲材料必须要经过质检部门检验,并符合技术协议(供货合同)的规定要求,尽可能不采用代用材料。,必须符合工艺规定,其设备(压力机)吨位、精度等级,必须要符合工艺要求。,要根据用户(使用部门)要求来定试冲数量。?50件;硅钢片?200件;自动冲模连续时间应?3min;贵重金属材料的制品,由需方自定。,其断面光亮带分布要均匀,不允许有夹层及局部脱落和裂纹现象。试模毛刺不得超过所规定的数值;尺寸公差及表面质量应符合图样要求。)能顺利地安装到指定压力机上2)能稳定地冲出合格制品来;3)能安全地进行操作使用。冲模达到上述要求时,即可交付使用或入库进行保管。但入库保管的新冲模,要附带有检验合格证以及试冲后的制品冲件。在无规定的情况下,试冲件至少应是3—10件。(三)冲模调试与设计、工艺、制造、质检的关系前述已知:冲压制品零件从产品设计到能批量生产一般要经过产品零件的设计、冲压工艺设计、冲模设计、冲模制造等若干过程。在上述过程中,任何一项工作中的疏忽,都会造成冲模难以生产出合格的冲压件。因此,冲模在装配完毕后的调试工作,就显得尤为重要。—般说来,调试工作是冲模制造中关键环节,它与冲模的设计、冲模的制造及冲模的最终检验有很密切的关系。。在冲模加工的全过程中,任何人不能随意更改冲模的设计结构及增减冲模零部件数量,操作者必须按巳审校后的图样进行加工。但为了便于调试,可在不改变最后尺寸的条件下,在模具原有机构上修整间隙、改变定位力式、修改凸、凹模及零件