生产车间5s管理.doc

电工班5S管理一为5S5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称5S。5S起源于日本,通过规现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作****惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的****惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”): ◇将工作场所任东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。目的: ●腾出空间,空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领: ⑴、自己的工作场所(围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理法⑹、: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。◇明确数量,并进行有效地标识。目的: ●工作场所一目了然;●整整齐齐的工作环境; ●消除找寻物品的时间;●消除过多的积压物品; 注意点: 这是提高效率的基础。实施要领: ⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的3要素:场所、法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置法·易取·不超出所规定的围·在放置法上多下工夫标识法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示法全公司要统一·在表示法上多下工夫整顿的3定原则:定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:: ◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽的环境。目的: ●消除赃污,保持职场干干净净、明明亮亮●稳定品质●减少工业伤害注意点: 责任化、制度化。实施要领: ⑴、建立清扫责任区(室、外) ⑵、执行例行扫除,清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,: ◇将上面的3S实施的做法制度化、规化,并贯彻执行及维持结果。目的: ●维持上面3S的成果注意点: 制度化,定期检查。实施要领: ⑴、落实前面3S工作(2)、制订考评法(3)、制订奖惩制度,加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查,: 通过早会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的****惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。目的: ●培养具有好****惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神注意点: 长期坚持,才能养成良好的****惯。实施要领: ⑴、制订服装、仪容、识别证标准⑵、制订共同遵守的有关规则、规定⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)二5S的推行步骤掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、法是非常重要的。5S活动推行的步骤(11-STEP):成立推行组织推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定委员的主要工作编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。:拟定推行针及目标针制定:推动5S管理时,制定针做为导入之指导原则例一:推行5S管理、塑中集一流形象例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象例三:于细微之处着手,塑造公司新形象例四:规现场·现物、提升人的品质针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。针一旦制定,要广为宣传。目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之向及便于活动过程中之成果检查。例一:第4个月各部门考核90分以上例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。:拟定工作计划及实施法拟定日程计划做为推行及控制之依据收集资料及借鉴他厂做法制定5S活动实施办法制定要与不要的物