生产车间5S管理.doc

电工班5S管理一何为5S5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称5S。5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作****惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的****惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”): ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。目的: ●腾出空间,空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。◇明确数量,并进行有效地标识。目的: ●工作场所一目了然;●整整齐齐的工作环境; ●消除找寻物品的时间;●消除过多的积压物品; 注意点: 这是提高效率的基础。实施要领: ⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的3要素:场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的3定原则:定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:: ◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽的环境。目的: ●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮●稳定品质●减少工业伤害注意点: 责任化、制度化。实施要领: ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除,清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,: ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。目的: ●维持上面3S的成果注意点: 制度化,定期检查。实施要领: ⑴、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度,加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查,: 通过早会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的****惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。目的: ●培养具有好****惯、遵守规则的员工●提高员