IE工业工程实战改善技法之防错法讲义专业知识讲座.ppt

防错技术——帮助员工预防错误的发生防错技术基本理念:人们并不会故意犯错或不正确地执行工作,而是其他种种原因造成错误的发生传统思维多倾向于把错误归咎于人为过错要先假设——错误的发生是因为执行工作的制度或方法有问题;即工作方法造成错误的发生不需要有意识行动(遵守规定),即可预防错误的方法(防呆);即没有别的选择,很自然地遵循规定意义防错法又称防呆法,阻止愚笨的人做错事,亦即连愚笨的人也不会做错事的设计方法狭义:如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生广义:如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度因此,更具体的说“防错法”是:具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——————:,,,(一)使作业的动作轻松难于观察,难拿,难动等作业变得难做,变得易疲劳而发生失误,区分颜色失误,区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得拿,或使用搬运器具使动作轻松.(二)使作业不要技能与直觉需要高度技能直觉的作业,容易发生失误,考虑治具用工具,进行机械化,(三)使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时加以改善使之不会有危险,又马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无马虎或无法勉强的装置.(四)使作业不依赖感官依赖像眼睛,耳朵,感触等官进行作业时,容易发生失误,制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业,又一定要依赖官的作业,譬如,当信号红即同时有声音出现,:在连续几个测试站间加档板,:剔除会造成错误的原因替代化:利用更确寮的方法来代替容易化:使作业得容易,更合适,更独特,或共同性以减低失败,适合化,共同化,集中化,特殊/:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法其缓和或吸性15432排除化替代化容易化缓和影响异常检出积极方法:排除错误之原因,防止发生消極方法:減少錯誤,防止波及防错思路目标方法评价消除消除可能的失误通过产品及制造过程的重新设计,加入poka-yoke方法最好替代用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误运用机器人技术或自动化生产技术较好简化使作业更容易完成合并生产步骤,实施工业工程改善较好检测在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除使用计算机软件,:产生失误的一般原因即忘记了作业或检查步骤,比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。1、忘记