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简单棉纺工艺入门一、清花部分主要掌握一下要点: 传统流程:A002D×2-A006B-A035B-FAl06-A006B-FA106-A092A-A076E×2 开清棉工序的任务: 1、开松:开清工序的对象是棉包中压紧的棉块,通过各种机械的撕扯和打击作用,-。为除杂与混合创造条件,因此尽量开松效能,但开松工程中,要防止杂质的碎裂和纤维的损伤、 2、除杂:本工序应消除原棉中40%-60%I的杂质,尤其是颗粒较大的杂质,应尽量在本工序排除 3、混合:各种成分的原棉在本工序要充分地混合,以保证成纱质量的均匀一致和染色的均匀,原棉开松度愈好,混合也愈均匀。 4、均匀成卷:制成一定长度、一定重量且均匀良好的棉卷,以备下工序使用。试验(考核)项目及内控标准(以C40s为例) 1、:每次试验一个正卷,,不匀率控制在≤%,棉卷伸长率≤%,正卷率100%。 2、落棉及除杂效率:清花各机台都有一定的落棉除杂标准,-,除杂不小于40%。工艺计算: A076E:综合打手速度(r/min)=230400÷打手皮带轮D2 风扇转速(r/rain)=1355×风机皮带轮D3÷打手皮带轮D2 棉卷罗拉转速(r/min)=×电机皮带轮D5 棉卷计算长度=×记数跳动次数棉卷实际长度=棉卷计算长度K度×(1+伸长率) 棉卷理论产量(kg/h)=棉卷罗拉转速×π×棉卷罗拉直径(mm)×(1+伸长率)×定量(g/m)×60÷106棉卷疵点(一)棉卷厚薄不匀 1、纵向不匀(1)原棉开松不良,回花混用过多,原料混和不匀。(2)定量供应未校正好,棉箱存棉量波动大,出棉不均匀。(3)天平调节装置不灵活,铁炮皮带过松。(4)风扇速度过小,风道堵塞或漏风。 2、横向不匀(1)尘笼吸风不匀,风扇速度过小或过大。(2)打手前面补风不匀或出风不畅。(3)打手绕花。(二)粘卷(1)原棉含水率过高或差异太大,车间相对湿度过大,原棉成熟度差,回花或再用棉混用过多或混用不匀。(2)打手速度过高,上下尘笼吸风比例不当,肪粘器安装位置不正确。(3)紧压罗拉加压不足,棉卷辊加压过重,棉卷罗拉有毛刺。(4)棉卷定量过轻,棉卷长度过长,或成卷过程中棉层起皱褶。(5)棉卷放置的时间过长。(三)棉卷中束丝过多(1)锯齿棉轧工不良使束丝过多,原棉含水率过高,车间相对湿度过大,再用棉、回花混用过多。(2)打手速度过高,打手和剥棉刀隔距太大,打手至尘棒、打手至给棉罗拉(天平罗拉)隔距过小,给棉罗拉加压过重。(3)输棉通道不光滑,打击机械有毛刺。(4)凝棉器风力不足,原棉在打手室中停留时间过长。(四)棉卷含杂率过高(1)原棉含杂率高或差异过大,含水率高,车间相对湿度太大。(2)开清点过少,打击机件速度较慢,尘棒间隔距过小,打手至给棉罗拉或打手至尘棒间的隔距过大。(3)棉箱机械的运转率过低。(4)尘笼网眼堵塞,或清洁工作不良。(5)补风不合理,或风扇速度过高,回收气流过大。(五)棉卷有破洞(1)开棉不足,回花混入不匀。(2)给棉罗拉或天平罗拉弯曲,打手至给棉罗拉间的隔距过大。(3)筵棉通道挂花,或尘棒、剥棉刀、梳针打手挂花。(4)尘棒处堵塞或尘笼表面飞花堵塞。(5)剥棉刀有缺损或梳针打手部分梳针断针。(6)尘笼出