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金相试样制备技术金相试样制备是显微组织分析中必不可少的环节,制样的优略直接影响到组织评定的准确程度。一个好的金相试样来之不易,需要一系列的制备过程。下面就通过我在金相制样实****过程中的步骤与大家一起分享。一制备金相试样的目的(意义) 金属及其合金在工业、农业、交通、国防及民用等各个方面是应用最广泛的材料。合金的成分、热处理工艺、冷加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化,从而使机件的机械性能发生变化。因此用金相分析的方法来观察检验金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段,金相检验常用于原材料检验、生产过程中的质量控制、产品质量检验、失效分析等方面。二金相试样的制备过程金相试样的制备过程分为取样→镶嵌→磨光→抛光→浸蚀→观察→评定等。 1. 取样根据检验目的,在被检部件上选择有代表性的部件截取试样。试样的截取应该便于以后的磨制和观察为准。根据不同的实验目的,试样的选取方法、部位、数量也会不同,我们实训所采用的材料有20 钢、 45 钢、铸铁、铝铸件等,选用材料的长度选取在 15~20mm 。不论采用那种方式取样,都需防止因温度升高而引起的组织变化,或因受力产生塑性变形。 2 镶嵌如果材料不便于直接用手把持,就需要采用相应的镶嵌方法,来获得尺寸适当、外形规则的式样。在检验表层组织(表面热处理、淬硬层、脱碳层、镀层)时,最好进行镶嵌,可防止磨制试样时产生倒角影响结果。 3 磨光磨光可分为粗磨和细磨。粗磨:经取样和镶嵌的试样,应在粗磨水砂纸上进行打磨(如果试样材料过于粗糙首先应在砂轮上找平) ,无论是在砂轮还是砂纸上打磨试样时,用力均匀压力不要太大,并经常用水冷却,避免试样因受热而发生组织变形。细磨:粗磨完再依次由粗到细的各号水磨砂纸和金相砂纸上依次进行磨制。我们现用 400 、600 、 800 、1000 、1500 、2000 水磨砂纸。在这里要注意的是,磨制时用力要均匀,在每张砂纸的磨制时间不要太长,当旧划痕完全消失新划痕均匀一致时即可更换砂纸,每换一张砂纸,试样要转动 90 度。粗磨和细磨时要将试样洗净,不然一些沙粒很容易带到细砂纸上造成较大划痕,那样就会前功尽弃, 误工误时。 4 抛光这是关键的一步也是机械加工的最后一步,目的是除去最后一道砂纸留下的划痕,以得到光滑如镜的磨面。抛光的好坏直接影响着被检面的洁净和组织呈现。抛光可分为机械抛光、化学抛光、电解抛光。由于条件原因。我在这里只说一下机械抛光, 机械抛光是靠溶入抛光织物的磨料对试样的切削作用达到抛光目的。抛光织物一般有细帆布、海军呢、丝绒等。磨料为氧化铝,碳化硅,金刚砂,氧化铬。抛光时将磨料均匀的悬浮在织物上,试样的磨痕要和转盘的的方向垂直,抛光操作时,对试样所施加的压力要均用力均衡,且先重后轻。较小的施加压力。抛光初期,试样放在离外圈三分之一处, 这样有利于较快的消除磨痕。抛光后期,将试样放在离抛光盘中心较近的地方,要不断的转动试样, 这样可有效防止非金属夹杂物等产生拖尾并使试样表面干净。 5 浸蚀是把金相样品浸在化学浸蚀液里或用带有化学浸蚀剂的脱脂棉球擦拭一定时间,借助化学侵蚀剂对金属的化学作用使金相组织呈现出来。浸蚀可分为化学浸蚀和电解浸蚀,其实原理都一样,都是借助化学侵蚀剂的电化学反应而达到目的。由于效果和条件限制,我们暂时使用化学侵蚀,不同材质选用不同侵蚀剂。侵蚀时用沾有化