装饰工程质量通病防治措施.doc

宁和项目装饰工程质量通病防治措施砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、,往往在不同基层墙面交接处,基层平整度偏差较大的部位,墙裙、踢脚板上口,以及线盒围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。。墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收,影响粘结力。,使用不当。,一次抹灰层过厚,干缩率较大。,由于没有按抹灰操作规程施工,过一段时间易出现空裂。,停放时间过长,砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作便,重新加水拌合,以达到一定稠度,从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。,后抹水泥踢踢脚板、墙裙时,在上口交接处,灰砂浆末清理干净,水泥砂浆罩在残留的灰浆上,大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。,必须认真做好。、砖基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等,均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%-10%浓度的火碱水清洗,然后再用水清洗。对于析盐、泛碱的基层,可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位,应事先在光滑的基层,拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍,甩聚物水泥砂浆并养护;也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道,素浆用1:3-1:4的乳胶水拌合,刷浆时要适当加压,随即底层抹灰,以1:-1:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合,厚度不超过5mm,抹平扫毛经24h后,不等底发白再进行抹灰。。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:3水泥砂浆堵抹平。、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边均不小于10CM。。砖墙基层一般浇水二遍,砖面渗水深度约8-10mm,即可达到抹灰要求。加气混凝土表面也隙率大,但材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度降底75%-80%,因此,应提前两天浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8-10mm。混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干燥,则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节、气候和室外操作环境有关,应根据实际情况酌情掌握。,应挂钢丝网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;灰砂浆应待前一层发白后,或用大拇指用力压挤抹完的灰层,无指肚坑但有指纹(七八层干),再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。,并应进行技术交底,作为一道工序,由抹灰工配合电工安装,安装后线盒面同冲筋面平,牢固、正,一次到位。,并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:底层抹灰砂浆为100-120mm ;中层抹灰砂浆为70-80mm ;面层抹灰砂浆为100mm。、粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性。。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降底,一般在20-30℃的情况下,水泥灰砂浆放置4-6h后强度降低20-30%,10h后降低50%左右气温高于30℃时,下降值还会增加5%-10%。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h使用完毕;当气温高于30℃,必须在2h和3h使用完毕。。一般混凝士砖墙底层砂浆不宜高于基层墙体,中层砂浆不能高于底层砂浆,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。,还应进行凝结时间和安定性复验,合格后才能使用。(如107胶),108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg,并应有试验报告。抹灰面层起泡、开花、,由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象,经过一段时间有的出现面层开花现象。,压光工作跟和太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡。,罩面前没有浇水湿润