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精益改善之道--精益生产理解与实施Quality&Satisfy深圳德信诚经济咨询有限公司公司地址:东莞市长安镇长安图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850联系人:马小姐qq:1425983954E-MAIL:******@TEL:0769–85092880**********FAX:0769-89026070课程目录第一部分:精益生产方式概要第二部分:认识浪费第三部分:精益生产之方式与要求第四部分:精益生产之管理手段活用第五部分:减少库存第六部分:精益生产之关键点突破第七部分:精益思想与文化建立第八部分:精益生产之推行第九部分:与学员交流及推行案例研讨第一部分:-七个零目标第一部分:精益生产方式概要?谈谈我们对“精益生产”的认识:?:精益生产方式概要?概念一:LeanProduction上世纪80年代,美国麻省理工学院数位国际汽车计划组(IMVP)的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进行了为期十年的调查,发现日本汽车企业在生产管理方面有许多独到的生产方式,正是这些生产方式的实施,使日本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场,将这些生产方式进行总结,并称之为“LeanProduction,简称LP”。简称LP精益·生产第一部分:精益生产方式概要?概念二:JustInTime从上世纪50年代开始,日本丰田汽车公司为降低成本、提高生产效率,提出“只在客户需要的时候,生产客户需要数量的品种的产品”的口号,并生产过程中积极探索改善,不断地缩短生产周期、降低成本、提高品质,成为世界上最优秀的企业,对这种生产方式称之为“JustInTime”,简称“JIT”。简称JIT适品·适量·适时第一部分:精益生产方式概要“JIT”的概念JIT是英文“JustInTime”的缩写,翻译成中文为准时(及时)生产,即通常所讲的使生产做到“在需要的时候,按需要数量生产所需要的产品”。其主要目的是使生产过程不要处于盲目状态,而是建立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。丰田公司通过多年不断改善,建立了JIT的生产模式:—连续流动;—单件流;—拉动方式生产;—均衡化;—标准化;—柔性化。第一部分:精益生产方式概要?概念三:NewProductionSystem简称NPS上世纪八十年代,丰田公司的一些退休人员来到中国台湾地区帮助一些企业推行丰田生产模式,为了使企业内的人员能够转变观念,改变原来生产中的许多****惯性的做法,就把要推行的丰田公司的这些做法称之为“NewProductionSystem”,简称“NPS”。新·生产·系统第一部分:精益生产方式概要?对精益的理解:—从客户的角度准确定义价值;—确定产品的价值流(寻找浪费);—建立最佳的产品生产体系;—让客户拉动生产;—不断地进行改善,精益求精。精益生产体系包括:—一种模式;—一些方法;—一些工具;—一些理念。