sop标准模板.doc

:..).打开电源开关2).开空压,调至2kg/cm23).检查显示屏内容4).检查机器运转状况5).拿试卡测试翻板动作6).在生产过程中,).中途休息或下班前将打出的pouch,三~五包过金属探测器,再有打出的pouch一包一包重新过,再打出的pouch为金属包并送QA。8).下班前关掉电源进行清洁1).按工单上生产的品种准备Bag2).将Bag背面朝上放置于操作平台上,并挑出不良品3).双手将下层输送带上的Pouch(5~10)包揽于操作平台上4).检查Pouch并整齐装入Bag5).把装好的Bag背面朝上,放于上层输送带上1).电子秤放于平稳的操作台上,调水平2).接通电源220V,打开开关预热(待显示)3).显示屏上显示为"0"即可称重4).将Bag背面朝上轻放于电子秤上称重5).如不符合称重范围的,应倒出重新清点Pouch数量,确认轻包或重包后及时反馈领班6).关掉开关后,拔掉电源插头,进行表面清洁1).接通电源(220V),打开所有开关2).检查封口打印机运行状况3).按Bag材质设定温度和速度5).墨轮温度设定,预热20min6).,打印日期清晰,正确,打印位置为:Bag背面封边处7).以上要求符合后即可封口8).封口时双手拿住Bag封边的两端,拉紧拉平后延靠山缓慢送入两耐热皮带之间,等Bag一半进入加热块后松手9).封出的第一只Bag必须给领班check10).生产结束后,关掉所有开关,拔掉插头,进行清洁并换生产日期试封1).首先需检查封口牢固,日期打印正确,清晰,位置正确2).检查Bag封边美观性3).按规定包数理袋,).按产品规格每板数量准备Cas编箱2).编好每板的第一只Case必须给领班检查3).生产结束前或品种换型时编箱控制4).(380V),,底部先宽度方向对折,后长度方向对折,《品管公报》,再长度对折后,平稳送入封箱机内,,进行清洁1).插上电源,打开电源开关2).根据产品整箱重量设定检重值3).把整箱成品横放于检重机上能顺利通过:取出一袋,或增加一袋,蜂鸣器有鸣叫,即为设定正确4).在生产过程中,蜂鸣器有鸣叫应重新过秤再有鸣叫必须打开Case底部,清点Bag数量确认数量正确后,再每袋重新称重,如重量无误,则按3)重新设置检重值5).生产结束后,关掉开关,拔掉插头清洁1).打开电源,).选择类型,试喷生产日期3).生产结束后关掉电源清洁1).按生产月份取相应的入库单2).正确填写入库单3).把填好的入库单贴于每板最后一箱上4).装箱人员与装板人员确定箱数后并签收,取回入库单第三联贴于〈成品入库单〉上,形成留存联1).统计产量,).工作事项回报轮班主管,