数控技术专业课程设计控铣工艺技术及加工仿真模板.doc

数控技术专业课程设计控铣工艺技术及加工仿真数控技术课程设计课题名称:数控铣工艺设计及其加工仿真专业:11材料成型及控制工程班级:姓名:指导老师:数控技术课程设计任务书班级11材料姓名学号根据数控技术课程设计指导书的相关设计步骤,完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容,并绘制必要的零件图(用A4纸打印)。A组学生姓名对应零件尺寸2578180**********.**********零件2288818012050140**********零件3267718012060140**********零件4244618012060140160502010零件5256818012064152162502310数控铣工艺设计及其加工仿真一、课题任务:根据如下零件图,设计其数控加工工艺、编制数控加工程序,并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。 日  期签   字零件编 号数控铣A组序号14制图20140616审核  练 ****项 目数控铣工艺设计及其加工仿真标准  培   训    单   位比例1:2材料铝合金数量1重量学号图号A4二、零件加工工艺分析:(1)零件几何特点该零件由平面、轮廓组成,其几何形状为平面二维图形,零件的外轮廓为矩形,凸台尺寸精度为未注公差取公差中等级±,,需采用粗、精加工。注意位置度要求。(2)加工工序毛坯为120×80×20板材,工件材料为铝合金,外形已加工,根据零件图样要求其加工工序为:1)铣外轮廓时,***沿零件轮廓切向切入,切向切入能够是直线切向切入,也能够是圆弧切向切入;在铣削凹槽一类的封闭轮廓时,其切入和切出不允许有外延,铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。2)确定切削用量,铣外型用***直径10的平铣刀,凸台的铣削也采用***直径为10的平铣刀。每次下刀4mm,分层铣削。,通过改变刀补D1控制。(3)各工序***及切削参数选择序号加工面***号***规格主轴转速n/-1进给速度V/-1类型材料1粗加工外轮廓T01φ20三刃立铣刀高速钢6003002精加工外轮廓T01φ20三刃立铣刀8001003粗加工凸台T01φ20三刃立铣刀6003004精加工凸台T01φ20三刃立铣刀800100序号工步工步图说明1建立工件坐标系以对称中心O为X、Y轴坐标原点确定工件坐标系和对刀点,在XOY平面内确定以对称中心O点为工件原点,Z方向以工件上表面为原点,建立工件坐标系2粗加工外型精加工外型G01,G02,φ10平面立铣刀3粗加工凸台精加工凸台G01,G02,G03φ10平面立铣刀三、零件加工程序的编制:平面外轮廓粗加工,***直径Φ20立铣刀(铣外型),刀补D1=,改变N60段Z-8,Z-12,Z-16循环程序,分层铣削。平面轮廓精加工程序,***直径Φ20立铣刀(铣外型),程序N50转速改为800r/min,N70进给速度改成100mm/min,改变刀补D1=10执行N10~N120,N250~N270。N60,,Z-12,Z-16分层铣削。程序段号程序注释N10O0001;主程序名N20G54G90G40;选择工件坐标系绝对方式指定取消半径补偿N30G0Z100;***快速定位N40X10Y-100;N50M3S600;主轴转动转速600r/minN60Z-4;N70G41Y-50D1F300;左半径补偿进给速度300mm/minN80G1X-25;***直线插补N90G2Y50R50;***顺时针圆弧插补加工半径50mm的圆弧N100G1X25;***直线插补N110G2Y-50R50;道具顺时针圆弧插补加工半径50mm的圆弧N120G1X-75;***直线插补N130Y50;***直线插补,铣去余量N140X75;N150Y-50;N160X-65;N170X-75Y-40;N180Y40;N190X-65Y50;N200X65;N210X75Y40;N220Y-40;N230X65Y-50;N240X5;N250Z10;抬刀至安全高度N260G00X0Y0Z100N270M30程序结束平面凸台粗加工,***直径Φ20立铣刀(铣外型),刀补D1=,改变N350段Z-8,循环程序,分层铣削。平面轮廓精加工程序,***直径Φ20立铣刀(铣外型),程序N340转速改为800r/min,N360进给速度改成100mm/min,改变刀补D1=10执行N300~N470,N640~N650。N350,。N300O0002;主程序名N310G54G90G40;选择工件坐标系绝对方式指定取消半径补偿N320G0Z100;***快速定位N330X10Y-100;N340M3S600;主轴转动转速600r/m