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gmp检查缺陷项目整改报告.doc:mp检查缺陷项目整改报告篇一:GMP认证现场检查缺陷项整改报告目录、现场检查缺陷项描述及原因分析 (2项)描述及原因分析 (15项)描述及原因分析 6风 险 评估 7整 改 措施 况 14药品GMP认证初检现场检查缺陷项整改报告2012年8月我公司迁建拉萨经济技术开发区的异地技改工程通过竣工验收,并取得消防、环保相关合格批复。2012年11月完成药品生产地址、注册地址变更,取得地址变更后的药品生产许可证、药品注册证补充申请批件。根据《药品生产质量管理规范认证管理办法》(试行)规定,2013年1月28日至31日国家GMP认证中心组织认证专家小组对我公司进行了GMP认证现场检查。检查综合评定结果严重缺陷项为0项,主要缺陷项为2项,一般缺陷项15项。对此我公司及时拟定了缺陷整改方案,并严格按照方案规定进行整改。1、主要缺陷项(2项)(2项) "振动式药物超微粉机和漩涡振荡筛均未采用针对铁屑的磁选装路,不能保证药粉加工中的铁屑剔除”:(71条)”前处理车间用于原生药粉加工粉的粉碎机、振荡筛,分别选用“LWF100-B振动式药物超微粉碎机”和“ZS-515漩涡振荡筛”。设备主体及接触药品部件均为不锈钢材质,但两台设备均未配路剔除铁屑的磁选装鎔,不能保证去除药材粉碎、过筛过程中可能产生的铁屑。分别选用济南龙微制药设备有限公司生产的和江苏瑰宝集团有限公司生产的。“未按药典标准对批号为121201批的冰片、107-120201批薄荷脑进行含量测定,甘油、務苯乙酯无委托检验即放行投入使用。(223条)”检查检验记录时,批号为107-120201批薄荷脑购进时,因为对照品未及时购买,加上有原厂检验报告,物料供应商为我公司稳定的长期供应商,QC人员未进行含量测定,根据厂家含量出具报告。121201批冰片,QC人员为技术检测含量,而QC主管未严格符合。甘油、務苯乙酯委托检验项目,为红外吸收光谱鉴别,我厂不具备检验条件,委托西藏自治区食品药品检验所,但是由于药检所设备故障未能进行检测,而作为目前药典标准为注射用甘油质量标准,QC人员未认识红外鉴别的重要性。(15项)描述及原因分析1“企业未按质量分析会管理规程组织三级质量信息汇报会,未结合产品的工艺风险进行分析,如未对灭菌前后姜黄(8CTC)挥发油进行含量检测对比。未对水系统和空调系统进行趋势分析。(13条14条)”公司质量部质量保证人员没有严格按照质量分析会组织三级质量分析会,是日常监管工作疏忽造成的。而未对灭菌前后姜黄(8(TC)挥发油进行含量检测对比,是由于QC控制人员对于质量控制点把握不全面,对于考察项目不准确造成的。对于水系统和空调系统的趋势观察分析,我厂水系统和空调系统新建投入的公用设施,运行时间短,验证已符合生产要求,做趋势分析数据不足,准备在连续生产后,将前期运行数据纳入到分析中,完成详细的统计分析。执行以上操作,要提高质量控制人员的质量点把控能力,以及用于趋势分析和风险管理的评估能力。“GC操作人员对GC仪器操作不熟练,岗位培训针对性不强;(27条)”2013年1月30日,检查组专家对质量控制室进行现场检查中,问及FSV-IV浮游微生物采样器操作步骤时,QC检验人员毛小娟对采样器操作回答不完整,没有对采样量进行校准。主要原因为对QC仪器实际操作方面培训的欠缺,没有对QC进行系统性的培训,岗位操作培训不足。 “面对中药检验QC人员检验人员数量不足;(18条)”我公司目前QC配路两人,虽然仅有冰黄肤乐软膏一个制剂品种,平常检验量并不大,但对于中药制剂的检验项目多,单个项目检验时间长,QC人员就显得紧张。“按照洁净区管理的直接入药粉的粉碎工序采取单独区域加工,但未建产单独的人员、物流通道。(附录5-8条)”虽然前处理工序处于非洁净级别控制区域,但位于前处理干燥工序和粉碎工序之间,没有单独的物流通道,存在一定的交叉污染风险,在干燥工序和粉碎工序之间,增加一物流入口,将人员和物流分开,可降低交叉污染的风险。"无检测压缩空气含油量的设备;(75条)”洁净区使用压缩空气非直接接触药品,但对如果不控制好洁净区压缩空气质量,对洁净区洁净区控制带来一定的风险,压缩空气质量标准有对空气油量的检测,而公司目前缺少含油量检测设备,不能有效控制压缩空气质量。“中药材大黄供应商提供的标识上无该药材的采收时间;(附录5-18条)”检查现场发现,中药材库中药材大黄标识只有品名、规格、产地、数量、质量状态,而没有标识药材采收季节。主要原因是质量管理部QC主管黄丹在制定供应商评估和批准操作规程时,对中药材供应商采收时间的审计要求,而供应商到货标示不全,我公司物料管理人员及质量相关人员疏忽