注塑模具设计制作规范与验收标准表.doc

注塑模具设计制作规范与验收标准表.doc:..模具名称:模穴数:型腔表面处理:产品材料:注塑模具制作规范与验收标准表1>moldappearanee/模具夕卜观Item#序号Description检查项目YESNON/AComments备注RepairBy(Date)整改完成日期1铭牌材质根据公司要求选择,铭牌内容须打印模具编号、模具重量(kg)、模具外形尺寸(mm),字符均用3mm的字码打上,大小一致、清晰、排列整齐。2铭牌固定在垫块上靠近后模板和基准角的地方(罔两边各^15mm的距离),用四个柳钉固定,固定可靠,不易剥落;R热流道、冷却水路等铭牌齐全。3模架上各模板应有基准角符号,大写英文DATUM,字高8mm。4模架上各模板应冇零件编号,编号在基准角符号止下方离底面10mm处,所有编号字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。5模具必须在A板或B板上用箭头标明安装方向(指安装方向有要求的模具),箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均喷黄色漆,字高50mm,警示牌须对着操着者方向并漆成黄色以示警戒。6模具交付时其表面不应有凹坑、锈迹,多余的进出水、气、油孔(工艺孔除外)等影响外观的缺陷存在。,以防止吊绳被割断。8模具外观应该喷蓝漆,防止被腐蚀(公司如有特殊耍求,按合同及技术耍求)。9所冇电线的出线位置应在天侧,防止被水路侵湿。2、moldtransfer/模具吊装Item#序号Description检查项目YESNON/AComments备注RepairBy(Date)整改完成日期1模具便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件(运输时除油缸需单独包装以外)。2重量M8000KG的模具安装在注塑机上时,须用穿孔方式压螺丝,不允许单独压固定板;即使设备采用液压锁紧模具,也必须加上螺丝穿孔,以防液压机构失效。3模具配件不能影响模具的吊装和存放,如安装时卜方有外露的油缸、水嘴、预复位机构等,须有支撑柱加以保护。4上注塑机的吊环孔要求设在前后模(大多在A、B板)重力的中心,保证模具在5度之内直接吊起(如吊环与水嘴、油缸及预复位杆等零部件干涉,可以适当更改帀环孔位置)。5所有超过10kg的模具零部件要加工吊环孔;小于10kg的零部件也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。6模胚5050以上的型腔及型芯(即A、B板)需四面加工吊模孔;模板长度超过600伽的四周面每面须加工两个吊模孔。7模具都必须有锁模块,锁模块首先考虑正装在操作员侧,并漆成黄色以示警戒;4045以上的模具耍求做2个锁模块,操作侧与非操作侧各1个。8码模板厚度须满足公司码模块尺寸要求,码模板能够有效保护运集水块和接线盒。9模具重量小于450KG零部件的对角要有一个3mm深,25mm宽,45。的撬模槽.(热流道板与A板之间、A板与B板之间、B板与方铁Z间、装有中托司的顶针板与顶针底板Z间都要有撬模槽);所有重量超过450KG的零部件应在模具四个角上挖6mm深,25~35mm宽45。的撬模槽。10所有模板顶部必须有吊环螺孔,并在吊环螺丝孔边加刻上吊环规格标识。11模具外形尺寸必须符合公司指定的注塑机台尺寸。3>Cavity+Core/型腔+型芯Item#序号Description检查项目YESNON/AComments备注RepairBy(Date)整改完成日期1模具分型面设计须具备定位能力,分型面设计有利于控制产品毛边及毛边走向。2对产品为光学表面要求的模具,C加工,禁止采用EDM加工,,如客户对位置和尺寸有要求需按客户要求,如客户无要求,则应在便于脱模且不影响外观及装配的地方加上,字号高度为3伽1。4模坯和内模镶件的基准角须符号标记,为了便于后期模具维修其材质及硕度须打在模肉底部。5镶件式模具的模框深度须与设计方案一致(其底部不允许用垫片),须满足梯度计算公式或者经验计算法。6模具唧嘴下沉时原则上其挂台不得直接挂于模仁上,拼镶式模仁其拼镶线上的顶针孔必须镶套。7镶件基角为直角,其他二个为R角防止错装,或者不做R角,做成二个直角和一个C角或做成单边挂台以区分方向。8当内模镶件长度N350mm时,需设计斜压块;斜压块的材质为H13或012,热处理至HRC4&52。。9模具的内模仁必须做锁模角(即虎口),锁模和的大小根据内模镶件的大小而定(原则上宽度不得小于模仁宽度的1/10,分型而倾斜角度越大的宽度及高度越大),高度至少15mm以上;原则上凸模的锁模角全部凸出,凹模锁模角凹陷。10镶件上有擦穿位的,镶件要做热处理;其镶件的材质要优于型腔、型芯及滑块的材质,并需热处理至HRC52-56。。11内模有擦穿位的模胚要配直身锁,模胚4040以