包装胶印印刷对印后覆膜的影响.doc

包装胶印印刷对印后覆膜的影响在包装胶印印刷品上,不少的产品需要进行印后加工。在印后表面处理的诸多工序中其中有覆膜的加工。然而在加工的过程中会遇到很多的质量问题,其中有不少的质量问题都和包装胶印印刷有关。我们说,覆膜的效果,不仅仅和覆膜的材料以及覆膜的工艺方法有关,有很多的原因和印刷有关。为了保证覆膜加工的质量,我们必须要对那些和质量有关的因素进行分析,找出原因,针对解决质量问题。本文就包装胶印印刷对覆膜的影响谈些自己的看法。和包装印刷有关的因素大致有:印刷品的墨层厚度,图文面积,印刷的油墨性质,印刷用纸的性质,印刷的工艺操作等等。这些因素影响了机械的结合力,物理化学的粘合力。使得包装印刷品表面的覆膜粘合性能发生变化,出现质量问题。 1、包装印刷品墨层的厚度及面积有的包装印刷品图文面积很大,而且有的是实地印刷,这样墨层都比较厚实。厚实的墨层往往很难与塑料簿膜粘合,而且粘合后不久会脱层、起泡。这是因为厚实的墨层改变了纸张[百科]多孔隙的表面特性,使纸张纤维毛细孔封闭,阻碍了粘合剂在纸张上的渗透和扩展。这样覆膜的牢度就受到很大的影响。另外墨层的厚度及面积变化,引起表面张力的变化,从而引起粘结牢度的变化。因此我们在包装印刷时,要严格的控制印刷的墨量。控制好实地密度值。包装胶印的墨层较其它印刷,墨层厚度最低,对覆膜有利,一般控制在2-3µm。 2、包装印刷的油墨包装印刷的覆膜产品,应采用快固着的亮光胶印油墨。因为快固着的亮光胶印油墨,它的连接料是由合成树脂,干性植物油,高沸点煤油等组成。这些合成树脂中的分子基团和交粘剂中的分子基团会相互扩展渗透,产生交联,形成物理化学的结合力,有利于覆膜。在包装胶印油墨的应用中应注意煤油不能放得过量,否则会造成油墨干燥过快,使墨层表面晶化,反而影响覆膜效果。在印刷淡色时,需要加些冲淡剂。应用时要采用优质的冲淡剂。白油是乳化剂不要采用,劣质的白墨有明显的粉质颗粒与连接料结合不牢,印后连接料会渗透到纸张,而颜料则浮于纸面会对粘合形成阻碍。维利油是氢氧化铝和干性植物油连接料分散軋制而成的浆状透明体。虽然有比较好的印刷适性,但氢氧化铝质轻,印刷后会浮在墨层表面,导致粘合不上或起泡。维利油它干燥性慢,抑制油墨的干燥对覆膜不利。所以维利油在使用时要慎用。快干亮光油可以使印迹富有光泽和干燥性好而且印刷性能良好。我们说最好使用快干亮光油作冲淡剂。 3、印刷喷粉的加放为了适应多色机高速印刷,防止印刷中