过程控制(关键质量控制点的识别和管控)优质课件.ppt

过程控制(关键质量控制点的识别及管控)明确职责1生产部负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。2生产部设备组负责生产设备的定期检查、维修,工艺文件的完善。3品管部负责生产过程的首检、巡检、成品检验工作。4业务部、仓管部参与生产安排工作。1过程控制(关键质量控制点的识别及管控)工作流程2过程控制(关键质量控制点的识别及管控)生产指令业务部根据合同的规定和客户的要求适时发出《订单评审表》到生产部、仓管部、采购\跟单作为生产依据。领料生产部经理开具《投料通知单》《加工通知单》,交总经理批准后,方可安排领料员到仓库领料。领料员与仓管员核对所领材料与《领料单》开列的材料名称、规格数量是否相符。所领材料在生产过程中发现质量问题,生产部填写《质量信息反馈单》提请品管部解决;因欠料造成停产,填写《短料报告》,反馈给相关部门解决;物料损耗超标时,填写《生产部补料申请》由生产部补料。3过程控制(关键质量控制点的识别及管控)产前准备生产部调机员负责生产设备的日常管理,确保操作人员按照《设备操作规范》调试、操作、和维护保养。各组调机员分别负责调试各工序设备,保证设备满足工艺需要,产品符合要求;工程部必要时根据相应的资料制作《工艺文件》等相关工艺资料发给生产车间和品管部。4过程控制(关键质量控制点的识别及管控)首件制作首件是生产每一批次首件产品或切换机种、调机后的首件产品。操作员自检后交巡检员检验,需配样品装配必须装配测试,留下首件检验报告和样品。确认巡检员按《工艺图纸》进行检验,检验合格后巡检员在《工序流程卡》填写相应内容后进行生产。5过程控制(关键质量控制点的识别及管控)巡检在巡检中发现质量问题,检验员告知操作员和生产组长,并纠正,如需停止生产的,按《不合格品控制程序》实施,每天检验员将现场发现的不良数量处理措施如实登记在《工序流程卡》中。7过程控制(关键质量控制点的识别及管控)《工序流程卡》单号、数量和客户要求进行性能功能检验。,按《成品检验作业指导书》进行检验;: “合格”章或贴“合格证”,并在《成品入库单》上签字;“不合格”标识后退生产线补足原包装数量,返工后再检。:按《不合格品控制程序》8过程控制(关键质量控制点的识别及管控)入库合格品按规定要求包装好后,由专人负责办理产品入库手续。9过程控制(关键质量控制点的识别及管控)关键质量控制点的识别及管控细分工艺流程(例:来料检验,松布,裁剪,车缝肩缝,侧缝,上领,上袖,底摆袖口折光,扣烫,开袋,熨烫,中道检验,尾检,包装等)明确每道工序的品质控制要点(例,尺寸,外观,规格,数量,重量,型号等)明确每道工序的检验方法(例:,全检,自检/周期检验等)明确每道工序检验频率(每小时/一次,每个,每批等)明确每道工序责任人(IQC,IPQC,PQC,操作工,仓管等)确定每道工序的检验仪器(目视,皮尺,验布机等)10