设备调试报告.doc

2017年3月1日编号:ALB-54闭式循环干燥机调试报告工程名称工程地址使用单位联系人调试单位联系人设计单位安装单位工程主要设备名称型号备注与说明设备主体含:干燥塔、换热器、主循环管道、袋滤器、冷凝器雾化器含:雾化器主体、雾化器安全系统、雾化器润滑系统送风机排风机真空泵雾化器冷却风机溶剂循环屏蔽泵温度探头差压变送器远传流量计远传翻板式液位计玻璃转子流量计现场微压计压力表双金属温度计压力开关气动调节阀电动调节阀气动执行器及回馈喷干塔安全保护系统调试项目设备主体进行试压试验及泄漏检测;现场仪表进行检验及检测;二次仪表进行整体系统检验;现场阀门执行器动作进行试验检测及回馈测试、阀门关闭泄漏测试;风机类设备进行主体测试、轴联器对中检测、电机运行检测及整体平衡测试;雾化器安全系统运行检测,润滑系统测试及整体保护检测;现场可燃检测报警器测试及报警试验;氧浓度分析仪测试及校正;系统联动测试;安全补氮系统测试;配电柜安全运行检测;系统运行试验。LB-54闭式循环干燥机调试报告(调试内容)调试情况一、设备主体系统序号调试部位或项目调试方法及内容调试结果备注1干燥塔及热载体循环系统试压及整体泄漏测试合格2溶剂回收系统及管道耐压测试及泄漏测试合格3袋滤器及进风净化系统检查布袋与过滤器安装,测试额定流量时布袋与过滤器差压安装良好差压合格二、现场显示仪表系统序号调试部位或项目调试方法及内容调试结果备注1双金属温度计核对调试现场仪表示值示值合格详见仪表调试记录2差压计示值合格3压力表示值合格三、二次仪表序号调试部位或项目调试方法及内容调试结果备注1温度测量比对、测试仪表示值及控制准确度。并进行整体调试。显示正确控制正常详见仪表调试记录2差压测量3液位测量四、阀门执行器及阀位回馈序号调试部位或项目调试方法及内容调试结果备注1甲醇排出阀手动给定阀门开启及关闭信号,检测阀门动作是否正常,同时检测阀位回信是否正确。阀位现现场显示是否正确。阀门位于关闭状态时是否泄漏阀门动作正常,开启及关闭点正确,阀位显示及回信正确。无泄漏。2氮气排气阀3氮气循环阀4空气进气阀5空气排气阀6氮气补充阀7雾化器补氮阀8进风机补氮阀9排风机补氮阀10安全系统补氮阀五、风机序号调试部位或项目调试方法及内容调试结果备注1进风机电机绝缘及线圈平衡检测轴联器对中检测运行试验及相序检测运行振动测试绝缘合格,轴联器对中合格,相序正确平衡振动正常2排风机3雾化器及塔顶冷却风机4雾化器真空泵六、雾化器序号调试部位或项目调试方法及内容调试结果备注1防爆插销及电机绝缘测试测量防爆插销及电机绝缘合格2雾化器皮带张力检测检测复核雾化器皮带张力合格3雾化器安全系统信号检测检测转速、温度、振动信号正常4安全系统远传系统检测检测雾化器至PLC柜信号正常正常5润滑系统检测润滑系统清洁、注油情况正常,已注油6润滑系统报警测试检测缺油及油泵报警情况正常报警7雾化器工作相序测试检查雾化器工作相序测试正常8安全系统联动检测检测出现影响雾化器安全运行状况,报警及联动是否正常。轴温、转速、振动超限;供油错误时系统报警并停止雾化器运行。七、点式气体检测报警器检测序号设备位置调试方法及内容调试结果备注11层平台检测仪将检测仪置于相应甲醇浓度环境中,检测仪表示值、报警情况以及与系统联动情况。仪表示值正确报警正常。仪表报警后系统急停。e22层平台检测仪33层平台检测仪正常4塔顶平台检测仪调试情况八、氧浓度分析仪测试及校正序号调试项目调试方法及内容调试结果备注1检测度调整检测气体流量调节流量控制阀至标准流量合格开式运行时不动作2检测传感器零位与量程分别通入空气(对应氧浓度21%)与纯氮气(0%),检测示值合格3系统联动测试检测系统在闭式运行时氧浓度超限系统联动是否正确。闭式运行时超限系统急停正确九、系统联动测试序号调试项目调试方式调试结果备注1系统联动测试人工模拟运行,并用信号发信器提供信号,检测各参数值以应系统联动是否正常。系统联动保护工作正常,保护十、安全补氮系统测试;序号调试项目调试方式调试结果备注1安全动作控制检测系统在不同状态时安全系统工作状态——开式或处于置换状态时关闭安全系统。其余情况(包括急停、停电时)开启安全系统工作正常p2安全系统控制检测手动给定系统压力,检测动作点是否正常,检测安全补氮停止时压力,设置延时值。动作正常,启动压力:塔压<2Kpap十一、配电柜安全运行检测序号调试项目调试方式调试结果备注1配电柜及控制柜复核柜内绝缘检测电源电压,通电检查有无闪烁,检测变频器电流及远传值绝缘合格电压正常无闪烁电流正常十二、系统运行试验序号调试项目调试方式调试结果备注1系统试运行,检测各项生产参数进风温度符合是否符合设计要求。出风温度雾化器最高转速热载体循环流量冷凝器出口温度溶剂蒸发量调试人员(签字)复核人员(签字)附件:仪