原矿石质量管理办法.doc

随着我公司采矿机械化程度的不断提高,矿石块度也相应增大。同时,开采向着贫化区推进,矿石品位也有所降低。为了加强我公司原矿质量,降低采选比,特制定本办法:一、采样管理1、露天矿打钻时,调度中心采场管理员随时跟踪,出现矿石及时取样化验,保证在放炮前向施工队提供化验结果,避免矿废混放,导致矿石贫化。2、露天采场爆破必须岩石和矿石分开爆破,爆破的矿石经采样,取得化验结果后,收到调运指令后,方可装车;采场管理员不到现场,工程队不得装车送矿。3、井采矿爆破断面的炮眼间距大小,由矿山部下发《断面炮眼布置图》进行动态控制,爆破后由调度中心采场管理员在爆堆取样(每次放炮至少取样一次)送化验室化验,化验数据在4小时内向矿山部通报化验结果,矿山部(工程队)接到调运指令后方可送矿。二、大块管理1、要求各井采工程队在溜井口安设金属格栅,尺寸:50cm*50cm,防止大块矿石混入溜井;2、各采矿工程队必须在施工现场改炮解决大块;3、送到料场的矿石,大块粒度不得大于40cm,否则,井采矿每2块按1吨扣除,露采矿每1块按1吨扣除,露采矿大于5块/车全车扣除,扣除的产量(大块)由****破碎锤进行破碎处理,。三、品位管理1、化验室对Fe品位≥20%(含20)的矿石,按合格矿石验收;对Fe品位在18%--20%的矿石,按比例折合后验入,折算公式如下:(露天矿Fe品位高于井采2%,Fe品位≥22%验收,Fe品位在20%-22%折合验收)验入矿量=(a÷20)%×b其中:a----矿石化验品位b----实际矿量20----合格品位基数2、对Fe品位井采18%,露采20%以下的矿石,做为不合格矿石,拒绝验入,为报废矿。3、若在正常采样过程中发现不合格矿石,料场管理人员应及时汇报调度中心会同生产单位进行复验,确认不合格后,及时扣除该批矿量。