生产装置开停车方案.doc

:..山东帝高漆业有限公司生产装置开停车方案二0一六年山东帝高漆业有限公司生产装置开停车方案一、 前    言      在化工生产中,开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展,机械化、自动化水平的不断提高,对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏,准备工作和处理情况如何,对生产能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。为保证我公司油漆、树脂生产安全开、停车,不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡,特制订我公司油漆、树脂生产的开、停车方案。二、开车方案         开车包括正常生产中大、中修之后的开车等。  (一)、开车前的准备工作    (1)成立开车领导小组,公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对车间试车人员必须进行培训,合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。 (2)开车所需原料、辅助原料、公用工程(水、电、汽等)一应俱全,以及生产所需物资的准备工作; (3)工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本; (4)电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场,随时处置试车意外情况;(5)在单机试车前,试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的,以防事故发生。     (二)、单机试车     为了确认转动和待动设备是否合格好用,是否符合有关技术规范,如齿轮泵、循环水泵、真空泵等。 单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器,单独开动电动机,,观察电动机是否发热、振动,有无杂音,转动方向是否正确等。当电动机试验合格后,再和设备连接在一起进行试验,(此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据)。在运转过程中,经过细心观察和仪表检测,均达到设计要求时(如温度、压力、转速等)即为合格。如在试车中发现问题,应会同维修单位有关人员及时检修,修好后重新试车,直到合格为止。   (三)、联动试车      联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质,代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能(该装置用水试车)。联动试车时也可以给水进行加热或降温,观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据,以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题,在这些问题解决以后,再进行联动试车,直至认为流程畅通为止。  联动试车后要把水放净,并清洗干净。       (四)化工试车      当以上各项工作都完成后,则进入化工试车阶段。按照已制定的试车方案,在开车领导小组统一指挥下,按化工生产工序的前后顺序进行。本工艺装置的具体开车程序为:第一步:原料岗位 本岗位开车前一天应确原料备料充足。 第二步:配料 通过计量设备计量后,将树脂加入配料罐,开启分散机进行搅拌,搅拌时间达到工艺要求的时间后,按照生产控制单中规定的原料顺序依次加入助剂、颜料、粉料及溶剂(投料按先轻后重,先颜料后填料的顺序),投完料后加快分散机的搅拌速度,直至将配料罐内的各种物料充分搅拌均匀. 第三步:研磨