特种加工实验指导书.doc

《特种加工》实验指导书何建文广东工业大学材料与能源学院2014年7月实验一电火花加工工艺实验实验项目名称:电火花加工工艺实验实验项目性质:综合性实验所属课程名称:模具制造工艺实验计划学时:4学时编写:陈绮丽、何建文一、实验目的通过实验使学生进一步掌握电火花成型加工原理,了解影响加工速度、加工精度及加工表面粗糙度的主要因素,掌握电极设计、制造要点,常用电极材料,以及了解如何在电火花加工过程中通过调整电火花加工工艺参数达到控制凸凹模间隙目的。二、实验内容和要求课前复****电火花成型加工原理,根据实验室提供的材料加工电极和试件,按实验指导书要求调整加工工艺参数,对工件进行电火花成型加工,记录加工过程的相关参数,观察实验过程火花放电情况。三、实验主要仪器设备和材料(1)实验设备:D7125电火花成型机床一台、台式钻床一台(2)电极:如上图Ø20mm×80mm电极二根8015Ø20-Ø10紫铜电极(3)试件材料:45钢(4)试件规格:120mm×80mm×30mm(5)工具量具:游标卡尺、百分表、精密直角尺等四、实验方法、步骤及结果测试1、按下图要求在试件上预加工两个孔;2-Ø19+、将已预加工孔的试件用电火花机床的专用夹具夹紧在电火花机床工作台上,调整试件A、B两基准面与机床X、Y轴平行度。3、将电极夹紧在电火花机床的电极夹头上,用精密直角尺或百分表校正、调整电极轴线与机床Z轴平行。(注意:用百分表校正时,机床Z轴只能向上移动,百分表的表头要对着电极的最低点。)4、用碰边法将电极轴线中心调整到预加工孔中心。5、将脉冲电源控制柜上的加工极性调整为负极性(即工件与脉冲电源负极连接,工具电极与脉冲电源正极连接)。6、调整脉冲电源控制柜上的脉冲参数如下表:序号加工极性高功管数低功管数脉冲波形脉冲宽度μs停歇时间μs脉冲电流A空栽电压V工作电压V加工电流A电流密度A/mm2抬刀方式ms冲油方式1负12矩形201020冲2负13矩形1002010冲3负11矩形401010冲7、启动冷却油泵,打开脉冲电源开关,按动手动按钮使电极慢慢接近待加工孔,当出现火花时,观察火花是否均匀分布在孔的周边上,如果不是必须重新调整工件位置。如果分布均匀即可进入自动加工。8、进入自动加工后,把电规准调整为上表中的2组,并将控制柜上相关数据(加工电压、加工电流等)记录到上表中,并记录整个加工孔1的加工时间。9、加工完一个孔后,重复上述步骤,到稳定加工后将电规准调整为3组,并将控制柜上相关数据(加工电压、加工电流等)记录到上表中,并记录整个加工孔2的加工时间。五、实验报告要求1、测量记录所加工孔的直径、锥度、表面粗糙度,计算加工的电流密度。孔序号大端直径mm小端直径mm锥度表面粗糙度Ra电流密度A/mm21#2#2、根据加工余量计算两个孔的体积加工速度Vv(mm3/min)式中:V——是在时间t(min)内工件被蚀除的体积(mm3)六、思考题1、简述电火花加工原理。2、比较两个加工速度,分析影响加工速度的因素。3、常用的电极材料有哪些?实验二数控电火花线切割加工程序编制实验项目名称:数控电火花线切割加工程序编制实验项目性质:验证性实验所属课程名称:模具制造工艺实验计划学时:2学时编写:陈绮丽、何建文一、实验目的本实验的目的是通过实验要求学生掌握数控电火花线切割加工3B程序的编制方法,了解数控电火花线切割机床的工作原理,了解电火花线切割加工工艺参数对工件加工精度的影响。实验内容和要求按照指导教师指定的零件图纸编制切割该零件的3B程序,并在线切割机的编程系统上模拟切割,检查程序是否正确。如果程序正确,则可在线切割机床上加工该零件。实验主要仪器设备和材料设备:DK77-09d数控线切割机床工具量具:压板、螺栓、扳手,钳工画线板、块规、V型块、ø10芯轴、游标卡尺、百分表等试件材料:45钢板试件规格:80mm×60mm×3mm钼丝直径:ø:、步骤及结果测试根据3B程序的编制原则,编写切割如下图凸模的3B程序。将所编写的3B程序手工输入线切割机床的控制电脑,并模拟切割路线,检验所编写的3B程序正确与否。如有错误,检查以后进行修正。确认所编写的程序正确无误后切割工件,具体步骤如下:检查钼丝的松紧程度是否合适;装夹工件,注意校正工件两边与机床X,Y坐标的平行度,并留有足够的加工余量;加工极性:正极性;加工各线段分别调整工艺参数如下表:脉冲宽度20ms,脉冲间隙20ms加工线段1,并调整进给速度旋钮使其进给速度与其相适应。加工线段代号功率管数脉冲宽度脉冲间隔1**********其余各线段24020实验报告要求打印3B原程序;用比较测量法测量所加工零件的实际尺寸;目测并记录线段1、线段3和其余各线段加工表面的表面