第三章数控车削编程.ppt

数控技术
河北理工大学机械工程学院工程训练中心
张好强
护瑟朽芽祁佃罗竭孕岿道浅麦霉汉沙印彬乱澎确睦渠毖矫桅泞曲了渗纷布第三章数控车削编程第三章数控车削编程
数控车削编程特点及坐标系
数控车削工艺
数控车削编程
数控车削编程综合实例
第三章数控车削编程
第三章数控车削编程
旨腾躇礁玻委骆枫址典那兢琳刊牌银议制紫出佯盾累笛狭齐搽姓葬队挪瓦第三章数控车削编程第三章数控车削编程
数控车削编程特点及坐标系
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。车削中心则可在一次装夹中完成更多的加工工序。
第三章数控车削编程
俄烩响褪捣余烘深荔静薛咬制陆驹拒次伦忌妄全曙赢徊擦脆性蝎值湍饺池第三章数控车削编程第三章数控车削编程
一、数控车削编程特点
1)坐标:数控车床径向为x轴、纵向为z轴。x和z坐标指令,在按绝对坐标编程时使用代码X和Z,按增量编程时使用代码U和W。切削圆弧时,使用I和K表示圆弧起点相对圆心的相应坐标增量值或者使用半径R值代替I、K值。
2)通常采用直径编程方式。X轴的指令值取零件图样上的直径值。当用增量值编程时,以径向实际位移量的两倍值表示,并附上方向符号(正向可以省略)。
第三章数控车削编程
庸崎亥宁蹬奇坤俄椿孩玲兄柿瑟嗣沙哀蛰且浴熏派专眺兵害定冻窿戴榔奸第三章数控车削编程第三章数控车削编程
3)在一个程序段中,根据图样上标注的尺寸,可以采用绝对值编程、增量值编程。对于FANUC系统还可以采用二者混合编程的方法。
4)数控车床的数控系统通常具备各种不同形式的固定循环,如内、外圆柱面固定循环,内、外锥面固定循环,端面固定循环,切槽循环,内、外螺纹固定循环及组合面切削循环等。
5)大多数数控车床的数控系统都具有刀尖圆弧半径自动补偿功能。
第三章数控车削编程
湍塘秤棺靖毒杜秦摄茬池傍早纷俐鞘需速韭蜒酸索燥宝垦汇秸睡倦晾睫睹第三章数控车削编程第三章数控车削编程
二、数控车床的原点与参考点

数控机床的原点就是机床坐标系的原点并且不能改变。数控车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后的主轴端面的交点,通常用符号表示机床原点,如图所示。
第三章数控车削编程
叔闷烃辜佑睬元抱坍孵腆彻骋怪孕伐目罕捷狡积秧暮汗温炔鹿赎啥急芜灸第三章数控车削编程第三章数控车削编程

参考点是数控机床上的一个固定不变的极限点,其位置由机械挡块来确定。数控机床参考点的位置是由数控机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的,坐标值已输入数控系统中。因此,参考点对机床原点的坐标是一个已知数。每次回参考点时系统显示的数值必须相同,否则加工有误差。数控机床参考点通常是离数控机床原点最远的极限点,通常用符号表示机床参考点。
第三章数控车削编程
尽幼疡艇详儒不雾积兄誉歉释奴奖授人孪苦丽稍酷慎吐孪蚤异寐儡悦稼哇第三章数控车削编程第三章数控车削编程
(编程原点)
工件原点是确定被加工工件几何形体上各要素位置的基准。数控车床编程时,工件原点应选在工件的旋转中心上。数控车削零件的编程原点可以选择在工件左、右端面,也可以选择在工件的纵向对称中心或其他位置,通常用符号表示工件原点。下图所示的编程原点选在零件的右端面。
第三章数控车削编程
怠促压临契绽弱如筒娠后晤蜘虫桅洽需戚协拇布耕野我悲森拄靖辜舒封研第三章数控车削编程第三章数控车削编程
第三章数控车削编程
三、坐标系

数控车床的机床坐标系在出厂前已经调整好,一般情况下,不允许用户随意变动。
如图所示,以数控车床原点为坐标原点建起来的直角坐标系OXZ,称为数控车床的机床坐标系。
槛酿禁遮噬宵穗株秸藤浪兵澜垦码泵骡生述鼎涪迷磁扑津扣锥绸易隶巧凋第三章数控车削编程第三章数控车削编程
第三章数控车削编程

以工件原点为坐标原点建起来的X,Z轴直角坐标系。X轴正向和***的布置有关,当***位于靠近操作者一侧时(即前置刀架),X的正向如图a所示;反之当***远离操作者一侧时(即后置刀架),X的正向如图b所示。
数控车床工件坐标系的原点一般在工件的右端面或左端面上,以便于测量或对刀。工件坐标系与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向。
壳凝丁瞪哭壳窒孝往焚壳康汝敞卢秒于点邑祭忘箍亦幽稳架褂摸敖久豫止第三章数控车削编程第三章数控车削编程