注塑模具温度调节系统.ppt

章注射模具温度调节系统设置温度调节系统的目的注塑成型的过程,是将温度较高的熔融塑料,通过高压注射进入温度较低的模具中,经过冷却固化,从而得到所需要的制品制品质量:模具温度及其波动对制品的收缩率变形、尺寸稳定性、机械强度、应力开裂和表面质量等均有影响生产效益:一般注射模具主要通过由于在整个成型周期中%~%的时间用于对制品的冷却,缩短冷却时间是缩短循环冷却生产周期的有效途径对于以下情况要求对模具进行加热:要求模具温度较高的塑料模具加热可采用通入热水、蒸汽、热油和电阻丝加热等;模具冷却往往采用循环水冷却方式。本章主要介绍冷却系统的设计。塑件形状复杂,脱模困难设置温度调节系统的目的增强冷却效果的主要方法包括:提高传热系数提高模具与冷却介质之间的温度差增大冷却介质的转热面积冷却系统的设计原则)要优先考虑冷却管道的位置,而后综合处理脱模机构零件布置和镶块结构。)注意凹模和型芯的热平衡:并要首先保证型芯的冷却。通常对凹模和型芯采用两条回路。减小型芯壁与型腔壁之间的温度差是很重要的,特别是大型模具。使用模温调节装置,可有效保证模温控制质量。在通常注射成型生产中,模温波动不超过士.℃。精密注射时模温误差在土℃之内,并采用缓冷方法,保证制品尺寸精度和质量。冷却系统的设计原则)精密模具冷却系统出入水口温差应在℃以内,普通模具也不可超过℃。从压力损失的角度,冷却回路的长度应在一下,同回路的弯头数目不要超过个)采用多而细的冷却水孔优于单根大孔径水孔,但通道不可过细,一般为,避免堵塞)在收缩率大的制品模具中,应沿其收缩方向设置冷却回路冷却系统的设计原则)合理的确定冷却水道的中心距离及冷却水道与型腔壁的距离冷却系统的设计原则)尽可能使所有冷却通道孔分别到各处型腔表面的距离相等。冷却系统的设计原则)应加强浇口处的冷却冷却系统的设计原则