设备管道支架防腐施工方案.docx

设备管道支架防腐施工方案1、施工工艺:设备部位面积㎡表面处理防腐施工工艺管道管外电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)管托电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)管道支架及附件电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)仪表桥架电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)管桥架电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)设备外电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)设备楼梯电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)设备外壁钢构及附件电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)~30℃,相对温度不宜大于85%,表面温度高于露点但低于3℃,不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。、表面处理:按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》,金属表面处理电动除锈达到ST3级。、刷漆:刷漆:刷漆前将金属表面的灰尘吹尽,或用破布擦干净,经业主方检查合格后再刷漆,每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后,再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书,检查材料是否过期、变质或结块;若为双组份涂料,将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制,按实际涂刷量进行配制,宜4小时用完;涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷,涂料粘度较高时,要加入专用稀释剂,加入量以便于涂刷为准;不能混合使用,涂刷时层间应纵横交错,每道要往复进行,涂刷均匀,不能漏刷;每次浸漆时,在漆桶边缘轻轻刮一下,防止滴漆,对其它物体或环境有污染时,应对污染采取保护措施,用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷,涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆(表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手,最少间隔8小时,一般间隔8-24小时),最后一道漆涂完后,要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。、***化橡胶漆材料技术指标:项目指标漆膜颜色及外观色调不定,漆膜平整粘度(涂-4杯/25℃)S≥50细度um≤40干燥时间h表干≤实干≤16附着力,级≤2柔韧性,mm1冲击强度,cm40耐盐水性10%NaCl浸泡90天不起泡,不剥落耐酸性10%H2SO4浸泡90天不起泡,不剥落,不生锈耐碱性10%NaOH浸泡90天不起泡,不剥落,不生锈耐盐雾性500小时一级涂刷要求:***化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工,各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆,涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时;0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时;15℃以上环境涂刷要间隔8小时。2、、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。、金属表面处理除锈达到ST3级:金属表面无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈比ST2更彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um,漆膜厚度一般为每道25-(***化橡胶厚浆型每道可达70um厚),、涂料施工完工后,外观应光滑平整,颜色一致,无气泡、剥落、漏刷