水泥机械基本知识.doc

一、皮带输送机运行中应检查哪些内容?
答:电机、减速机是否有影响,轴承是否发热;皮带是否跑偏,是否漏料,三节滚筒有无不转现象,有无磨损,皮带有无开裂、损坏,机架有无松动现象等,安全拉线开关是否完好,下料溜子是否漏料,察看物料的粒度、湿度、料量等是否正常。
二、什么叫皮带机皮带跑偏?形成的原因及处理方法是什么?
答:皮带机头、尾转处的皮带,偏离轮宽中心线的距离超过皮带宽度的5%以上称为跑偏。
形成的原因:1、安装时皮带机(头尾架、中间架、滚筒)纵横向中心线与安装基准线的偏差太大,标准应不大于±mm。
2、驱动,拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线垂直度超标,标准为2mm/m。
3、驱动,拉紧滚动横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差太大,标准不应大于2mm。
4、滚动轴不水平,应调整水平05mm/m。
5、胶接硫化皮带时,两胶结接头角度太大,标准不大于10°。
安装过程中的质量控制特重要,达不到标准运转时均会造成皮带跑偏,安装质量均达不到以上标准,皮带跑偏,当皮带比较短,张紧装置是调节螺栓时,应调整尾部张紧螺栓,皮带往那边跑就先紧那边的螺丝,不能一下紧的太多,一般情况下,紧360°,再进行观察,逐步达到正常,皮带机较长的张紧装置,在皮带机头、尾之间用重锤进行张紧,当皮带跑偏时,应用配重进行调节,一般情况配重过重或重量不够均可能引起皮带跑偏,因此配重要适当,皮带往哪个方向跑就应适当增加那个方向的配重,逐步达到正常。尾部小车重锤式皮带机的跑偏除调节配重外,还应保持滑轮的灵活性,和钢丝绳的长度,力求两边的长度相等。
三、如何检测水泥设备的振动?控制设备振动的数据是多少?
答:巡检工可用手提便携式测振仪,中控可以通过DCS系统进行监测。
设备振动控制参考数据
振动速度均方根值(mm/s)
ISO2372
ISO3945
备注
I级
Ⅱ级
Ⅲ级
Ⅳ级
Ⅴ级
Ⅵ级
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良好
许可
良好
许可
报警尚可
容忍
停机
不可
良好
许可
报警
尚可
容忍
停机
不可
良好
许可
报警
尚可
容忍
停机
不可
良好
许可
报警
尚可
容忍
停机
不可
良好
许可
报警
尚可
容忍
停机
ISO2372
ISO3945
均为国际准
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报警尚可
容忍
停机
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不可
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上表中各级的适用范围
Ⅰ级:小型机械(15kW以下电动机);
Ⅱ级:中型机械(15~75kW电动机,安装在柔软基础上,至300kW电动机,安装在坚固基础上);
Ⅲ级:中型机械(安装在坚固重型基础上);
Ⅳ级:大型机械(安装在较柔软基础上);
Ⅴ级:带不平衡惯性力机械(安装在坚固重型基础上);
Ⅵ级:带不平衡惯性力机械(安装在较柔软基础上)。
带不平衡惯性力机械指锤式破碎机、离心压缩机、振动筛、动载疲劳试验机等。
四、回转窑在运行中,什么位置的胴体变形最大?为什么?
答:回转窑在运行中,轮带下胴体变形最大,跨中变形越小,中间基本无变形。
五、钢丝胶带提升机检修维护应注意那些事项?
答:1、对提升机胶带带夹连接螺栓及料斗连接螺栓必须进行周期性检查和紧固。
2、每3个月对带夹连接螺栓进行常规检查,并坚固(坚固力矩见力矩表)。
3、每3个月对料斗及连接螺栓进行检查并坚固料斗连接螺栓的平头平面与胶带表面齐平或沉下不超过1mm。
4、减带机输出轴锁紧,每3个月检查一次,观察有无松动或损坏。
5、驱动轮每6个月检查一次观察滚筒表面磨损情况。
6、驱动轮和从动轮每3个月检查轴承固定螺栓是否松动,是否缺油,或发热异常现象等。
7、张紧装置每1个月检查一次,功能是否正常,有无损坏。
8、检查料斗磨损情况,连接螺栓是否脱落或断裂。
9、每半年对提升机全部钢结构检查一次,观察有无松动及腐蚀现象,发现问题及时解决。
10、检查机头水平,机头是指由电机、液力偶合器、减速机、驱动机壳体组成的整体,因机头在结构上偏重于传动部件一侧,机头不水平会造成胶带跑偏,因此,必须于提升机调试运行一年内,在带料运行72小时、1个月、3个月共三个时间段,对机头水平度进行检查,三个时间段过后每半年检查一次,发现不水平应及时调整。
11、胶带跑偏,料位报警信号只作为监视信号,不得于提升机起停控制连锁。严禁因报警造成连锁停机。胶带出现跑偏,料位报警时,应注意提升机电流变化,如电流升高,要关小前级给料设备,观察电流是否降低,如效果不明显,则排空物料后,停机检查胶带跑偏、机尾料位、头部轴承情况。
12、因机尾集料造成提升机跳停