自动化仪表的日常维护与故障处理.doc

自动化仪表的日常维护与故障处理随着国家化工、油藏等制造业产业经济的迅猛发展,化工产业自动化水准越来越高。但与之同时,企业日常生产中会不断遇到自动化仪表、设备故障问题随时有可能影响正常生产,进而影响企业经济效益。由此可见,加强自动化仪表的日常维护与故障处理具备重要现实意义。,应能了解到温控仪表测量时滞后性表现明显,即仪表测量通常滞后性较大。首先,观察仪表显示值大小,如若仪表测量时显示值突然不稳定,出现变大抑或变小时,则确认出其故障出现在系统内部。其次,如若发现温控仪表显示出现较快震荡行为,则基本可确认为PID调整不当所引发异常。最后,温控仪表指示如若出现较慢范围波动,则基本可确认出其故障引发是工艺生产所致。,当压力控制仪表出现波动性震荡变化时,一般通过这种异常特征可确认出是生产工艺操作出现异常变化引发其出现异常。其次,可能是压力系统仪表显示出死线变化,即使工艺操作发生调整或变化,其显示值也没发生改变时,则一般故障会出现在测量系统中。为此,要重点检查引压管是否出现堵漏,如若没发现堵漏则可判断故障点出现在测量指示系统中,故而采取针对性方案进行调整或维修。,测量控制仪表如若发现指示值处于最小状态,则需要重点对现场仪表予以检查,如若无异常状况,则故障应定位在显示仪表中。此时,如若未能检验出异常,则故障最可能出现在系统压力参数不足或者系统内部出现堵塞,即这些情况可能是操作不当,抑或介质结晶参数不对所造成。如此一来,当系统管路出现堵塞,则需要了解其管堵原因。具体可能是孔板差压流量计、抑或是正压引压管出现堵塞,包括可能是机械式仪表出现流量计齿轮卡死或者过滤网堵塞等情况,进而进行针对性检修即可。其次,当发现测量仪表指示值处于最大状态时,则与其对应的检测仪表指示也会处于最大状态。此时,可以手动调试或遥控调节阀开度。如若是指示流量值未能控制到正常状态,则需要重点检查引压系统是否处于正常,包括检查传输信号是否出现异常等。最后,如若流量控制指示确实波动频率较高,则可以将控制状态改为手动调整,并对应改变控制参数PID或者调整工艺操作流程予以解决故障。,液位控制显示值如若出现最大或最小异常情况时,则要检测仪表是否处于正常指标状态。具体操作时要观察液位的在操作过程中的变化情况,可以采用手动的液位控制方式。根据液位的变化区间范围来判断故障点的位置,如果液位是在固定的范围内变化,那在液位控制系统中是存在着故障的。如若液位状态不稳,则是工艺操作系统造成,具体可结合工艺生产情况予以排查。其次,液位控制指示和现场仪表指标不配套时,则首先检查负压导压管的封液情况是否存在测漏、渗漏,如果确实发现测漏,重新灌注封液即可。最后,当控制仪表指示不能稳定,即波动频率比较频繁,则需要结合工艺操作系统检查液位容量是否正常,当发现确有故障采取针对性解决措施即可。、波动调节阀的振动主要是由两个方面的原因引起的:一方面可能是由于调节阀的弹簧太软因此调节阀的输出信号不稳定的情况;另一方面引起调节阀非正常振动的原因是整个系统的振动频率和调节阀的振动频率是处在同一个频率。针对调节阀振动的故障最简易快捷的方法是提升调节阀弹簧的硬度,但是如果