6S活动表格.doc

附件一6S改善提案申报表题目改善类别:(请打“√”)设备品质环境节约安全生产效率其他事业部提案人参与人数所属班组完成时间改善前问题描述图示或数据改进对策(方案)改善后有形效果无形效果图示评价评价项目创新性精细程度管理成效努力程度难易程度总得分级别评价人得分附件二6S改善提案评估标准ABCD创新性30分有在全公司推广的价值有在全厂推广的价值有在本事业部推广的价值有在本班组推广的价值26~30分21~25分16~20分13~15分精细程度20分很精细、规范,现场美观精细、规范,视觉效果良好较精细、规范,视觉效果一般有些粗糙,视觉效果较差17~20分13~16分9~12分5~8分管理成效20分成效显著成效好成效较好成效一般创效100万元以上创效50万元以上创效10万元以上创效5万元以上ABCD17~20分13~16分9~12分5~8分努力程度15分最大努力相当努力很努力一般努力12~15分9~11分5~7分2~4分难易程度15分管理改善深层次改善一般改善简单直观改善12~15分9~11分5~7分2~4分附件三6S示范区申报表编码:6S/F03―20011―2008 申报事业部: 申报区域名称:填报人: 申报区域作业性质简述:申报类型(请打“√”)生产车间检修车间加工修理车间备品备件存放区域站所库房办公区6S难点区域其他现场6S特点描述(可附图片):(从现场的规范性、目视管理的应用、注重细节、6S与专业管理的结合等方面进行描述)事业部意见:事业部领导签字年月日厂评价:规范性目视管理应用现场改善6S责任体系运行得分是否评为示范区附件四6S示范区评比标准项目标准评比给分办法备注规范性30分现场能够按照6S规范的要求,各类物品实施定置管理,常移动物品、工具进行定点管理,按照6S整顿的要求进行标志且标志较为规范,物品的放置方法能够遵循易取易放的原则按照现场评价办法进行给分,每有一处不符合6S整理整顿要求或规范要求的,扣1分,扣完为止评比原则:评分高于90分的区域评为厂级的6S示范区目视管理的应用30分能够充分地应用6S目视管理的方法,应用色彩、标志等方法,现场各种生产要素名称、顺序、状态、危险因素等一目了然,能够较强地提示现场员工开展工作。能够应用6S目视管理的方法,将6S与专业管理如设备、品质、安全、生产等结合,现场设备点检、品质管理、危险源点、操作要点等做到一目了然。能够利用看板展示的方法,营造6S管理文化按照目视管理要求进行给分,每有一处不完善扣2分,扣完为止根据看板的设计、表现形式、展示内容、日常管理分为三个档次,分别给5分、3分、1分(加分项)现场改善20分从细节入手,现场的各种缺陷(不方便、不安全、跑冒滴漏、影响生产、设备、安全、品质等管理的因素)得到了治理每发现一处缺陷扣2分,扣完为止6S责任体系的运行20分该区域责任分配主体单一、界限清晰、内容明确,各级人员能够严格履行相关职责,责任落实到位每有一项6S要素责任分配不到位扣1分,每有一项6S要素责任落实不到位扣1分,扣完为止附件五星级班组申报表编码:6S/F03―2007―2008 申报事业部: 班组名称班组长姓名班组人数主要业绩简介:(从班组的6S管理、创新改善、自主管理、工作业绩等方面介绍)事业部意见:事业部领导签字年月日厂评价:自主管理现场6S管理工作业绩创新创效得分班组级别附件六星级班组评比标准项目标准评分办法备注自主管理30分6S责任体系经过公司内审,运行情况良好,能够保证该事业部日常现场处于较高的受控状态;班组日常的管理制度、台账、资料等较为完善;班组成员仪表整洁、语言文明、协调合作、充满活力每有一项6S要素责任分配不到位或落实不到位,扣1分;每有一次管理人员未落实监督检查责任、不执行制度,制度、台账、管理资料等不完善扣1分;班组员工仪表不整洁,语言不文明,一人/次扣2分,扣完为止得分高于90分的为五星级班组;得分在85~89分的为四星级班组;得分在80~85分的为三星级班组现场6S管理40分所属工作现场6S管理水平较高,达到了该现场年度6S管理目标按照根据工作目标细化后的工作标准进行评分,每有一处不符合标准扣2分,扣完为止工作业绩30分工作业绩较为突出,能够出色完成本班组日常的工作任务,一年内无安全、品质、生产、设备等事故发生,班组成员无违规、违纪现象根据工作业绩分为优、良、中三个档次,分别赋分20分、18分、15分;每有一次安全、品质、生产、设备等事故发生扣5分,每发生违规违纪现象一次扣3分,扣完为止(扣分项)创新创效(加分项)充分发动员工积极参与公司、厂如TPM、QC、6S自主改善等活动,创新改善效果较为明显;、二、三等奖的分别加3分、2分、1分,获厂一、二、三等奖的分别加2分、1分、0.