图版印刷套印不准的故障处理.doc

图版印刷套印不准的故障处理图版印刷品的套印精度,是衡量产品质量的重要因素之一。然而,由于操作技术和工艺技术措施不当,印刷过程中不乏产生针位不稳定、套印失准的现象,分析其故障,不难发现其原因是多方面的:一、调墨不当、油墨粘度太大,引起印张前规位置不稳定实践表明:保持油墨适度的粘性,是实现印刷、保证印品质量的重要条件。可以说,缺乏一定粘度的油墨,印不出着色牢固、饱满和亮度效果较好的墨层。但是,油墨粘度没有一个标准规定,也无法统一出一个标准来。印刷中应根据印刷材料(承印物)特性、印刷版面结构情况,凭经验酌情调整油墨的粘性。粘度调得太低,会产生胶辊打滑失灵现象,以致传墨、布墨不均,并且印品版面还会出现"油花"状。若油墨粘度太大,压印中的印张容易被油墨粘拉而与滚筒相滑移,产生前规定位不准故障。DT400型四开自动平台印刷机,承印大面积实地版时,若油墨粘性过大,对滚筒上的印张产生较强的拉扯作用,使印张从咬纸牙里往后滑移位置,前规位误差可达3mm左右,后果十分严重。为防止这种故障发生,印刷吸墨量较大的图版产品,可根据油墨的粘稠度情况,酌情加入适量的去粘剂或调墨油,可减少油墨对印张粘拉力,保证印刷精度。二、印刷压力调整过大使印张从咬纸牙位置滑移,产生套印不准印刷压力是实现印迹均匀转移的作用因素,理想的印刷墨层来源于适度均衡的印刷压力。一般来说,承印物表面粗糙、印刷幅面大,印刷压力也得相应加大。但是,在实际操作中,不能盲目地加大印刷压力来满足印品墨层的视觉效果。一旦印刷压力调得过重,不仅加重机器、印版的磨损,而且容易产生套印失准现象。这是因为一方面印刷压力过大会使印张变形,以致印品版面出现拉大现象,引起套印不准;另一方面,印刷压力太大,压印时,势必对滚筒上的印张产生压迫性拉动力,导致印张从叼纸牙中往后扭拉而滑移,这就会使印张前规定位不稳,出现偏小情况为避免这种不良后果发生,图版印刷的压力调整,应在版面供墨量正常的情况下,由轻而重逐渐加压,这样才能较准确调到适当的印刷压力,从而确保印刷质量。三、印版底托欠坚实,平整度、抗压强度差引起的套印不准图版印刷所采用版托(粘版底托)的硬度和精度如何,很大程度上影响着产品的印刷精度。如果采用传统的胶合板,充当大幅面实地图版印刷的版托,那么由于胶合板缺乏平整度和牢度,抗压性能差易发生压缩变形,这样在印刷过程中,势必因压力不均或底托虚实不一,这就很容易使印品版面变形,造成印出版面大于实际版样。此外,由于木底托容易产生起弓的弊病,这样,滚筒咬牙叼走的印张在压印中,难免因印版微量震动或挪动,产生滑移现象,造成产品套印失准。为此,印刷幅面大、压力大的图版,宜采用磁性版台或铝底版托粘版,可较好地保证产品套印精度。四、把好包衬工艺技术关,防止产品印刷变形造成套印不准包衬是实现版面印迹转移的桥梁,对印刷精度具有一定的影响作用。由于设备结构上的差异,对包衬厚度的要求也有所不同。只有严格按照印机规范参数,控制机器的包衬厚度,才能保证印刷版面不走样。若包衬厚度不够,产品的版面纵向尺寸往往小于所对应的印版长度;要是包衬厚度超