毕业设计——皮带输送机滚筒轴加工工艺分析.doc

皮带输送机
滚筒轴的加工工艺分析
【摘要】
无论是在汽车站、火车站还是在机场,当我们进站时都必须将物品放入传送带进行安检。传送带已经在很多领域广泛应用,皮带传送机中的滚筒轴便是我们用机械加工来完成的,经过分析与资料查找,确定了加工滚筒的工艺,大体包括轴的图纸结构分析、机床选择、夹具与***选用、切削用量参数、制定工艺、软件模拟仿真加工等。经过指导老师的帮助和自己的努力钻研,完成了这篇关于皮带传送机的滚筒轴的加工工艺分析论文。掌握了有关图纸分析、***参数、机床选用、工艺设计等数控加工知识,为以后工作打下了良好的基础,争取未来加工设计出更加完美的产品,为社会做出贡献。
【关键词】:皮带;传送机;滚筒轴加工;加工工艺
目录
引言 - 1 -
一、滚筒轴的图纸分析 - 2 -
(一)结构分析 - 3 -
(二)精度分析 - 3 -
(三)材料分析 - 3 -
二、确定毛坯 - 3 -
三、制定工艺 - 3 -
(一)拟定加工过程 - 3 -
(二)选择机床 - 4 -
(三)夹具 - 4 -
(四)*** - 4 -
(五)切削用量 - 5 -
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(六)制定工艺路线 - 6 -
(七)制作工艺卡 - 7 -
(八)软件模拟加工 - 8 -
四、轴数控程序 - 13 -
总结 - 14 -
参考文献 - 15 -
谢辞 - 16 -
引言
本课题来源于朗奥自动化设备有限公司,在皮带传送机中滚筒轴的加工。滚筒轴为细长轴类零件,总长858mm,最大直径为45mm,因此车细长轴是一种难度较大的加工工艺。选择怎样的装夹方法,选择正确的机床是加工细长轴类零件的关键。本篇论文设计就是详细介绍了细长轴的加工工艺分析,大体包括零件图纸分析、确定毛坯、制定工艺与模拟仿真等内容。
通过以滚筒轴零件的加工工艺分析,进一步提高了我们在分析问题能力、解决问题能力、计算机绘图、工艺卡制定、数控编程、语言组织撰写等方面有了极大的提高,为我们今后的独立学****思考奠定了基础。
在加工分析时,运用到了普车、数车等所学过的加工知识,充分把机械的手动加工与机械的自动加工结合在了一起。加工好一个工件不仅仅只有一种方案,我们需要做的就是找到最佳的方案,按照企业要求做出我们想要的产品。
本篇毕业论文由徐忠兰老师指导,经过多次修改检查,在整个设计加工与撰写中遇到了许多问题,但我没有放弃,在我的刻苦钻研和老师同学的帮助下,攻克了一个个难关,在不断的学****中,我又进步了许多,最终完成了这篇毕业设计。
由于本人水平有限,书中难免存在错误或不当之处,敬请广大读者批评指正。
一、滚筒轴的图纸分析
图1 滚筒轴零件图
(一)结构分析
滚筒轴零件图样如图1所示,该轴为细长轴,主要有外圆、台阶、沟槽、内螺纹等特征组成。
细长轴在加工时要注意加工方法和装夹,避免产生鼓形。
(二)精度分析
尺寸外圆直径为Φ40(,-)、长为36(+,0)、(0,-)、(+,0)
,
(三)材料分析
加工轴的毛坯材料为45号钢,一般适用于形状简单、尺寸较小、中等韧性零件,如主轴、曲轴、齿轮。这是一种中碳钢,为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工。
二、确定毛坯
滚筒轴为细长轴类零件,总长858mm,最大直径为45mm,因此应选毛坯为直径50mm长865mm的棒料。
三、制定工艺
(一)拟定加工过程
在安排切削加工工序时,一般应遵循一下原则。
基准先行,即先加工基准表面,后加工功能表面。
先主后次,即先加工主要表面,后加工次要表面。
先粗后精,即先安排粗加工工序,后安排精加工工序。
先面后孔,即先加工平面,后加工孔。
初定加工过程:
①车外圆;②切外沟槽;③钻孔;④攻螺纹,具体见表1。
表1 加工内容
内容
要求
备注
Φ45外圆
外圆直径为Φ45,长度739
Φ40外圆
外圆直径为Φ40(,-),

(0,-),(+,0)
M6-30内螺纹
内螺纹大径为6
粗糙度
,
倒角、去毛刺

、台阶外圆、M6X30的螺纹孔,以及细长轴类零件的加工方法。
(二)选择机床
因为滚筒轴为细长轴类零件,总长达858mm,最大直径为45mm,因此应选用C