装配体的尺寸链分析.pdf

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装配体的尺寸链分析��哩堡兰要坌堑����胡亚蓉李祖志随着经济技术的发展,机械趋向于自动化,在产品零件的生产上有更高科技、更深奥的问题亟待解决。如在机械设计、装配及加工中,经常遇到零件尺寸、。本文主要介绍了装配体尺寸链基本概念理论及计算公式,浅要探讨研究了尺寸链分析与计算的简便实用方法,以及在计算机中建立、求解的方法步骤。装配体尺寸链主要表达的是装配尺寸的相互关系,其是一个封闭环形式,通过对在各个零件上或相关零件的组成环的分析而表达显现。目前在工程机器、机械领域应用得非常广泛。�芭涮宄叽缌疵枋黾俺叽缌醇扑�尺寸链概念:产品及零件在机器装配或加工过程中,由有相互关联关系固定的零件的有关尺寸或相互位置关系所组成的封闭图形称作尺寸链。研究机械产品尺寸之间的相互关系,分析影响产品精度的因素,确定各相关零件尺寸和位置的合理公差,以及达到公差要求的相关方法。它能使机械产品既能满足精度及技术要求,又具有良好的经济效益。尺寸链一般不能独立变化,是随着装配过程的完成而形成的,组成尺寸链的各个尺寸称作环,其各组成环的尺寸不在同一个零件,而与各装配零件上的尺寸的精度有关,组成环中尺寸的变化,会影响封闭环的变化,封闭环分增环与减环。封闭环:是尺寸链在装配过程中自然形成的环,最终是受尺寸链的封闭性限定;组成环:所有封闭环以外是对封闭环有影响的环:增环:是尺寸链中某一类组成环,各组成环不变时,可以使封闭环增大的环;减环:是尺寸链中某一类组成环,各组成环不变时,可以使封闭环减小的环;补偿环:尺寸链中预先选定某一组成环,可以通过改变其大小或位置,使封闭环达到规定的要求,该组成环为首先,是装配体模型的建立。装配体尺寸链生成的基础也是最关键的。其次,尺寸链的自动生成。确定封闭环、查找组成环、对增减环进行判定、设计函数的生成装备尺寸链向量表示等。目前都会结合计算机进行运作,一般先是生成一维尺寸链,对其算法进行研究,后将其算法类似���踔寥��叽缌吹淖远��芍小5�谑导�应用中,我们还是要针对实际情况对向量方向进行适当的调整。然后,多维装配体尺寸链生成。可以结合向量关系及相关数据,形成配合关系图,更为方便地为尺寸链的建立作铺垫。在实际应用中,装配体尺寸链的建立形成方法有互换法、选配法、修配法、调整法等等。要根据装配中环的多少、性质、产品的批量以及其生产装配精度等等实际情况选用不同的方法。一般是优先选用互换法,其也最为常用的。在尺寸链的计算过程中,应该首先对尺寸链的组成有一个充分的、正确的认识了解,它的自动生成主要在于进行公差的分析与综合。装配体的尺寸链的生成要先做好装配体信息的表达。在装配体中,旨先必须要找到组成封闭环的配合零件,形成一条路径,表现出装配体的形状特征。在一个装配体中组成封闭环的配合零件链不是一件容易的事,它一般与装配体的建模完整度及尺寸链的自动搜索等有一定的关系。其模型的配合特征记录有零件的配合信息,我们可以从装配体模型的配合信息中了解相互配合的零件以及各配合零件的配合关系。关于对尺寸链的计算方法有很多种,例如概率法、极值法、调整法、修配法等等。以下主要就极值法作一简要的介绍。根据尺寸链的类型分析,我们的计算从易到难、从简单到复杂。首先计算线性尺寸链。这里先针对一维尺寸进行分析计算,其具体有以下关于