纺织品瑕疵(doc 56).doc

服装材料纺织品瑕疵
纤维原料到最后制造成成品织物,需经过纺纱、织造、印染等工程,且每种工程中,又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中,设定条件之不当,人员操作之疏忽,机械之故障等,均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之,加工之层次愈多,则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点,称谓织物瑕疵(Fabric Defect)。但亦有在胚布状态无异状,若经漂、染加工后则显著出现,此种一般多称之谓潜隐瑕疵(Latent Defect)或隐性瑕疵。
我国有一句俗语:「多作多错,少作少错,不作不错。」,此语虽在现代工作精神上不合时宜,但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物,纺纱工程会使原纱产生瑕疵,例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等;织造工程会使胚布产生瑕疵,例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等;印染工程会使成品布产生瑕疵,例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。品质优良之成品织物,其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多,无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品,均会影响其美观,而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因
由纤维至成品织物,加工之阶段可分为纺纱(Spinning),织造(Weaving),练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching,Dyeing,Printing)与整理加工
(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵,用工厂一般通用之名称,就其外观特征与生成之原因分述于下:
、纱支原因者



、纱支原因者
(1)棉粒(Nep)
(2)棉籽皮(Seeds)
(3)粗结(Slub)
(4)飞花(Flyer)
(5)节纱(Cockled Yarn)
(6)纱支不均(Uneven Yarn)
(7)云织(Cloudd of Weaaving)
(8)纤维点(Fiber Spot)
(9)批号不同(Different Iots)
(10)蒸纱不良
(11)白点

(1)棉粒(Nep)
外观:布面呈现类似接头大小之棉纤维团,且系纺入纱中者。如将之拔下,则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱,常有此种瑕疵。
成因:
,于清花过程中未彻底除去。
,或两者间之隔距设定不当,未能充份发挥梳理作用。
(2)棉籽皮(Seeds)
外观:纯棉或棉纤维混纺之胚布面,有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。
成因:
,纤维根端带有棉籽皮,或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。
。
(3)粗结(Slub)
外观:织物之经纱或纬纱上,偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗,较炒之正常捻数为少之簇状纤维。
成因:
,纤维内密度不均匀,有较小型密集之梭状纤维束。
2.
精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。
(4)飞花(Flyer)
外观:与粗结相似,但其较粗,不像粗结般之细长,纤维成团状。将
纱略予退捻,可不致使纱断裂。
成因:
细纱间内飘浮于空中之纤维团,或积集在机器喂入附近台面上之纤维
团,缠绕于纱上。
(5)节纱(Cockled Yarn)
外观:在约纤物幅宽长度之一段纱中,有间隔性之大粗结。纱之粗细
变化似竹节状,一般在粗纱织物之纬纱较常见,故亦称竹节纬。
成因:
精纺机之牵伸罗拉设定大紧,罗拉盖太松,喂入之粗纱中偶有异长之纤维。
(6)纱支不均(Uneven Yarn)
外观:由织物长面观察,织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。
成因:
细纱机纺出之纱,由于牵伸机构故障,或性能不良,致纺出之纱在一段间,时有略粗时有略细者。
(7)云织(Cloudd of Weaaving)
外观:纬纱之支数显著不均匀,织造时粗者或细者恰好集中排列在一起,形成片状,布面外观似片片浮云,故称云织。
成因:
纬纱有规律性之不匀,于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。
(8)纤维点(Fiber Spot)
外观:染色之织物,布面中有极少量之纤维不上色,或上色较浅,而呈现泛白色者。
成因:
。
,因疏忽或管制欠妥,混入极少量之聚酯纤维,于染色时非使用分散性染料,及非高温施染,则聚酯纤维不上色。
(9)批号不同(Differe