纺织品瑕疵.doc

由纤维原料到最后制造成成品织物,需经过纺纱、织造、印染等工程,且每种工程中,又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。在各层次的加工中,设定条件之不当,人员操作之疏忽,机械之故障等,均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之,加工之层次愈多,则发生缺点之机率亦愈高。在织物外观所能见到之此种缺点,称谓织物瑕疵(FabricDefect)。但亦有在胚布状态无异状,若经漂、染加工后则显著出现,此种一般多称之谓潜隐瑕疵(LatentDefect)或隐性瑕疵。我国有一句俗语:「多作多错,少作少错,不作不错。」,此语虽在现代工作精神上不合时宜,但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。世界上少有完美之事物,纺纱工程会使原纱产生瑕疵,例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等;织造工程会使胚布产生瑕疵,例如并纬(Mispicks)、断经(BrokenEnds)等;印染工程会使成品布产生瑕疵,例如染料点(DyeSpot)、结尾色差(TailingorEnding)等。品质优良之成品织物,其瑕疵应为极少。如某种成品织物之瑕疵甚多,无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品,均会影响其美观,而降低其价值。二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物,加工之阶段可分为纺纱(Spinning),织造(Weaving),练漂、染色、印花(Scouring&Bleaching,Dyeing,Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。现以在各阶段中可能发生之瑕疵,用工厂一般通用之名称,就其外观特征与生成之原因分述于下:、、纱支原因者(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(Seeds)(3)粗结(Slub)(4)飞花(Flyer)(5)节纱(CockledYarn)(6)纱支不均(UnevenYarn) (7)云织(ClouddofWeaaving) (8)纤维点(FiberSpot)(9)批号不同(DifferentIots)(10)蒸纱不良(11)白点(1)棉粒(Nep)外观:布面呈现类似接头大小之棉纤维团,且系纺入纱中者。如将之拔下,则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱,常有此种瑕疵。成因:,于清花过程中未彻底除去。,或两者间之隔距设定不当,未能充份发挥梳理作用。(2)棉籽皮(Seeds)外观:纯棉或棉纤维混纺之胚布面,有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。成因:,纤维根端带有棉籽皮,或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。。(3)粗结(Slub)外观:织物之经纱或纬纱上,偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗,较炒之正常捻数为少之簇状纤维。成因:,纤维内密度不均匀,有较小型密集之梭状纤维束。。(4)飞花(Flyer)外观:与粗结相似,但其较粗,不像粗结般之细长,纤维成团状。将纱略予退捻,可不致使纱断裂。成因:细纱间内飘浮于空中之纤维团,或积集在机器喂入附近台面上之纤维团,缠绕于纱上。(5)节纱(CockledYarn)外观:在约纤物幅宽长度之一段纱中,有间隔性之大粗结。纱之粗细变化似竹节状,一般在粗纱织物之纬纱较常见,故亦称竹节纬。成因:精纺机之牵伸罗拉设定大紧,罗拉盖太松,喂入之粗纱中偶有异长之纤维。(6)纱支不均(UnevenYarn)外观:由织物长面观察,织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。成因:细纱机纺出之纱,由于牵伸机构故障,或性能不良,致纺出之纱在一段间,时有略粗时有略细者。(7)云织(ClouddofWeaaving)外观:纬纱之支数显著不均匀,织造时粗者或细者恰好集中排列在一起,形成片状,布面外观似片片浮云,故称云织。成因:纬纱有规律性之不匀,于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。(8)纤维点(FiberSpot)外观:染色之织物,布面中有极少量之纤维不上色,或上色较浅,而呈现泛白色者。成因:。,因疏忽或管制欠妥,混入极少量之聚酯纤维,于染色时非使用分散性染料,及非高温施染,则聚酯纤维不上色。(9)批号不同(DifferentIots)外观:化纤丝或化纤加工丝织物,混纺纱织物,支数粗细与密度均符合规定,但经染色后,经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同。成因:,但制造批号不同。由于吸***不同,或伸缩性、膨松性不一致,在经染色后,则有颜色深浅之不同。,虽支数与密度符合规定,但纱中纤维之混纺率不同,在