钢结构制作、加工、吊装方案.doc

一、工程概况
本项目总用地面积4537平方米,总建筑面积31120平方米,其中地上建筑面积29593平方米,地下建筑面积1527平方米。。
本工程共计六处光蓬一处雨篷,光篷一(3-4~1/OA-2/OA轴)*,由2根热轧H型钢梁(HW300*300*10*15)辅以镀锌70*4方钢管作为钢龙骨焊接而成的稳定空间钢架体系;光篷二(4-7/D-E轴)洞口尺寸为16米*27米,主梁为14道热轧H型钢梁(HN400*200*8*13),次梁及钢龙骨为镀锌100*5钢圆管;光篷三(5-6/H-F轴)*,主梁为11道热轧H型钢梁(HN250*125*6*9),次梁及钢龙骨为镀锌100*5钢圆管;雨篷(5-6/A轴)*,悬挑主梁为6道热轧H型钢梁(HW300*300*10*15),次梁为热轧H型钢梁(HW300*300*10*15),斜拉杆为镀锌120*5钢圆管;除镀锌构件外,所有H型钢梁均涂刷防火涂料,表面***碳喷涂处理。
二、编制依据
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》  GB50300-2001
(2)《钢结构工程施工质量验收规范》   GB50205-2001
(3)《建筑钢结构焊接规程》     GJ81-2002
(4)《建筑结构检测技术标准》 GB/T50344-2004
(5)《建筑施工安全检查标准》     JGJ59-99
(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》  JGJ80-91
(7)《工程测量规范》 GB50026-93
(8)《钢结构设计规范》 GB50017-2003
(9)《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
三、材料准备
材料要求
1、钢材:热轧型钢均为Q235-B,其质量应符合现行标准《碳素结构钢》GB/T 700-2006和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008的规定,须有出场合格证及钢材的机械性能(抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯性能和冲击韧性)及化学成分(碳、硫、磷锰的含量)的合格证。
2、螺栓:高强螺栓:M60*65mm
普通螺栓:采用《六角头螺栓-C级》GB/T 5780 。
螺栓规格
M12
M16
M20
M24
M24
M36
螺栓孔径
13
17




3、焊条
手工焊条:Q235钢材采用E43型焊条质量应符合《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T 5118的要求。
4、埋弧焊用焊丝:采用HO8A,质量应符合《熔化焊用钢丝》GB/T 14957的要求,焊剂应符合《碳素钢埋弧用焊剂》GB/T 5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470的要求,且匹配得当,以上焊丝焊剂尚应满足相应国家规范的要求。
四、施工工艺
钢结构工厂制作及运输工艺
-1 钢结构加工制造工艺流程
施工要点
加工制作的基本要求
(1)拼板
钢梁拼接则需在翼、腹板下料前进行拼板、焊接。
(2)放样、切割
-1放样切割流程图
(3)放样
1、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。
2、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核,合格后才能使用。
3、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷,否则应先矫正或剔除。
4、划线精度:
项目
允许偏差(mm)
基准线、孔距位置
≤
另件外形尺寸
≤
5、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点,作记号时不得使用凿子一类工具。,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
(4)切割和铣削、刨削:
1、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气,切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应除去。
2、气割的精度要求:
项目
允许偏差(mm)
零件的宽度和长度
±
切割面不垂直度
≤
割纹深度

局部缺口深度

3、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等,然后标上零件所属的工件号零件号后,才能流入下道工序。
4、矫正
钢材的矫正,一般应在常温下用机械设备进行,但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材,加热的温度应控制在700~900℃间。
(5)型钢、钢板拼接:
应尽量减少型钢、钢板拼接接头,轧制型钢拼接采用直接头,制作型钢拼接采用阶梯接头,相互之间错开200mm以上,各种对接焊缝质量等级为二级,外观缺陷达二级质量等级标准,内部缺陷用